La machine de filage humide en tant qu'équipement central pour la production de fibres chimiques, son état de fonctionnement affecte directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Le système de maintenance scientifique nécessite trois dimensions: inspection quotidienne, maintenance périodique et réparation ciblée, détaillées ci - dessous à partir des liens clés.

I. entretien quotidien des fondations

1. Purification du système de circulation de boue: le réservoir de stockage de boue résiduelle doit être vidé après la fin de chaque quart de travail, en utilisant de l'eau chaude pour rincer les attaches de la paroi intérieure du tuyau, en se concentrant sur le nettoyage des particules de gel de la surface du filtre. Il est recommandé de démonter le mélangeur statique chaque semaine pour le nettoyage par ultrasons, empêchant l'accumulation d'impuretés d'affecter l'effet de dispersion.

2. Entretien de précision de l'assemblage de fil de pulvérisation: utilisez l'outil de passage spécial pour déverrouiller le trou de fil de pulvérisation pendant l'arrêt, en collaboration avec le microscope pour vérifier la cohérence de l'ouverture. Changez le Guide - fil en matériau gemme une fois par mois pour éviter que les rayures superficielles ne cassent le monofilament. Le montage de la plaque de pulvérisation doit suivre strictement les spécifications de couple, après l'installation, le test d'étanchéité à la pression d'air est effectué.

3. équilibre dynamique du bain de coagulation: détection quotidienne de la concentration du bain et des fluctuations de température, contrôle de la différence de température à ± 0,5 ℃. Utilisez Un réfractomètre en ligne pour surveiller les changements de concentration en temps réel et réapprovisionner le solvant frais en temps opportun. Nettoyez les cristaux de la paroi interne du corps de l'encoche tous les mois et Remplacez les joints mécaniques de la pompe de circulation.

II. Entretien périodique en profondeur

1. Correction de réglage du système de transmission: calibrez le parallélisme du rouleau de traction chaque trimestre, utilisez le laser pour vous assurer que chaque déviation de l'axe du cylindre ≤ 0,1 mm. La force de tension de la Courroie synchrone est ajustée selon les paramètres du manuel d'instructions, la Courroie synchrone fortement usée doit être remplacée à temps. L'huile de lubrification du réducteur de vitesse est remplacée tous les six mois et la graisse alimentaire résistante à haute température est choisie.

2. Optimisation du module de contrôle de la température: les lignes de chauffage / refroidissement sont testées sous pression chaque année et remplacent la laine d'isolation en silicate d'aluminium vieillissante. Le capteur de température est étalonné avec une résistance standard au platine, ce qui garantit un contrôle précis des gradients de température des zones dans la fenêtre du processus. Le temps de réponse de la vanne à vapeur doit être testé régulièrement, garantissant une coupure rapide en cas d'arrêt brutal.

3. Mise à niveau du système de fluide: le diaphragme de la pompe doseuse met en œuvre un système de remplacement préventif, remplacement obligatoire après 800 heures de fonctionnement cumulées. Le réglage de l'écart de la pompe à engrenages doit être mesuré avec précision à l'aide d'une règle de serrage, une fuite de plus de 3 gouttes / minute dans le joint d'essieu doit être réparée. Les raccords de tuyauterie sont renforcés par des arceaux doubles pour éviter le desserrage causé par les vibrations.

Iii. Points de protection spécifiques

1. Gestion anti - corrosion: les pièces et composants qui entrent en contact avec le bain acide sont tous en Hastelloy, la surface de connexion de la bride est enduite de colle d'étanchéité en polytétrafluoroéthylène. Les temps d'arrêt de plus de 4 heures doivent être vidés du liquide de retenue de la tuyauterie pour éviter la corrosion électrochimique.

2. Système d'élimination électrostatique: le Guide - fil est chargé avec une tige de vent ionique, la résistance de terre reste < 4Ω. Les opérateurs portent des vêtements de travail antistatiques et l'humidité de l'atelier est contrôlée au - dessus de 60% HR.

3. Plan de traitement d'urgence: Configurez le module d'alimentation de secours pour faire face à une panne de courant soudaine, le dispositif de protection contre l'azote peut maintenir une pression positive pendant 15 minutes après la coupure de gaz. Les pièces de rechange critiques (par exemple, les plaques de pulvérisation, les pompes doseuses) ont un cycle de stock ne dépassant pas 6 mois.

L'entretien des machines de filage par voie humide nécessite la mise en place d'un mécanisme de gestion « axé sur la prévention et les données», qui permet de passer de la réparation passive à la gestion active grâce à une combinaison de procédures d'exploitation normalisées (SOP), de fichiers de santé de l'équipement et de systèmes de Maintenance prédictive. L'enregistrement quotidien de l'inspection des points doit être intégré dans le système mes, en utilisant l'analyse des données volumineuses pour évaluer la durée de vie des pièces d'usure, et finalement atteindre l'objectif principal de réduire le taux d'arrêt non planifié et d'améliorer le taux de qualité du produit.