Voici le programme de conservation systématique de la machine de filage composite en fusion, combinant les caractéristiques de l'équipement et les besoins de production pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement et la qualité du produit à partir de plusieurs dimensions:

I. entretien quotidien des fondations

Gestion du nettoyage

Après l'arrêt quotidien, il est nécessaire de nettoyer immédiatement le polymère résiduel à l'intérieur et à l'extérieur du fuselage, en se concentrant sur l'élimination des agglomérats de la plaque de pulvérisation, de la plaque de distribution et de la surface de l'atomiseur, afin d'empêcher le blocage du durcissement d'affecter l'uniformité de la maille; Utilisez une brosse en cuivre spéciale combinée à un solvant neutre (par exemple, l'acétone) pour essuyer la Section d'alimentation de la vis et éviter que l'accumulation de matières premières dégradées ne déclenche une surchauffe locale.

Surveillance du système de contrôle de la température: chaque heure pour enregistrer la courbe de température de la zone, l'écart de la valeur de consigne de contraste doit être < ± 2 ℃, s'il y a une rougeur inhabituelle de la bague de chauffage ou une alarme du module de contrôle de la température, un arrêt immédiat est nécessaire pour vérifier le mauvais contact du thermocouple ou la défaillance du ventilateur de refroidissement.

II. Entretien périodique en profondeur

Système de transmission mécanique

Démontage hebdomadaire du couvercle latéral de la boîte de vitesses, vérification du niveau de lubrification et de la teneur en impuretés, remplacement trimestriel de l'huile d'engrenage entièrement synthétique (ISO vg68); La tension de la Courroie synchrone est ajustée à l'enfoncement de pression de 10 - 15 mm, l'usure sévère de la Courroie synchrone dentée doit être remplacée lorsque le décalage est supérieur à 2 mm.

Entretien des assemblages de vis: démontage mensuel de la vis pour le nettoyage par ultrasons, détection de la quantité d'usure de l'arête de vis (plus de 15% de l'épaisseur d'origine nécessite une réparation par Chrome), assemblage strictement selon le manuel de couple pour serrer les boulons à bride et éviter les fuites.

Nouveau système de filtration

Ajustement dynamique du cycle de remplacement de la cartouche en fonction de la teneur en impuretés de la matière première (la matière première transparente pa peut être prolongée jusqu'à 72 heures, le polyester recyclé est recommandé pendant 48 heures); Utilisez le soufflage à contre - courant d'azote pour éliminer les particules résiduelles de noir de carbone lors du remplacement et appliquez une bague d'étanchéité à l'huile de silicone avant d'installer une nouvelle cartouche pour renforcer l'étanchéité à l'air.

Iii. Soin spécial des composants de base

Conservation de la plaque de pulvérisation

Mettre en place un mécanisme de « remplacement préventif » pour remplacer immédiatement la plaque de rechange lorsque la quantité de filament sortant d'un seul trou fluctue de > 5%; Les vieilles plaques sont cuites à l'alcali → nettoyées aux ultrasons → polies au miroir, en utilisant un détecteur de micropores au laser pour filtrer les marchandises qualifiées et les renvoyer à la Banque.

Optimisation de l'isolation thermique des canaux chauds: un bouclier thermique en fibre de céramique est installé sur la plaque de distribution pour réduire les différences de viscosité en fusion dues à la dissipation de chaleur par rayonnement; Vérifiez régulièrement la puissance de la bague de chauffage, assurez - vous que la différence de température de chaque zone est < 3 ℃.

Calibration du mélangeur statique

Démontage de l'élément de mélange tous les demi - mois, mesure de l'écart de la lame hélicoïdale (la valeur standard est de 0,15 ± 0,02 mm), réparation par revêtement laser en cas de super - différence; Lors de l'essai de l'efficacité du mélange, l'écart - type de la distribution des composants analytiques doit être < 0,8% pour l'échantillonnage en amont et en aval.

Iv. Système de lubrification et anti - corrosion

Mise en place d'un système de lubrification "cinq réglages": point d'étiquetage de tous les points de lubrification (37 au total), remplissage quantitatif (la quantité de remplissage par palier est de 1 / 3 de la capacité de graisse), la sélection de la graisse de lithium à haute température (point de goutte > 180 ℃), exécution temporelle (injection quotidienne d'huile pour les roulements du moteur principal), la responsabilité de l'individu.

Traitement antirouille: les pièces métalliques exposées sont pulvérisées avec un agent antirouille contenant du disulfure de molybdène, la tige de piston de la tige hydraulique est revêtue d'une couche de chrome dur d'épaisseur ≥ 0,05 mm, la paroi intérieure de la cuve d'alimentation est traitée avec un revêtement en téflon.

V. Gestion des opérations et de la maintenance des données

Accès au système DCS pour surveiller les paramètres clés en temps réel: valeur de fluctuation de la vitesse de rotation de la vis < ± 1 tr / min, écart type de pression de fusion < 0,2 MPa, erreur de rapport de vitesse du rouleau de traction < 0,3%; Utilisez un analyseur de vibrations pour détecter la valeur effective de la vitesse de vibration du roulement (RMS ≤ 4,5 mm / s) tous les mois.

Gestion des fichiers: créez des fichiers de santé de l'équipement, enregistrez les numéros de pièces de rechange, les codes d'erreur et les solutions pour chaque réparation et remplacement, utilisez l'analyse Big Data pour prédire le cycle de vie des pièces d'usure.