Voici un guide complet sur la façon dont les régulateurs de concentration de dioxyde de carbone sont installés, qui est systématiquement expliqué en tenant compte des caractéristiques des gaz, des facteurs environnementaux et des spécifications de sécurité:

I. principe de conception de hauteur d'installation

Hauteur de référence basée sur la densité de gaz

En raison de la densité de co₂ de 1,5 fois celle de l'air, généralement déposée à un endroit bas, la scène industrielle conventionnelle recommande une hauteur d'installation de 30 à 60 cm du sol, le capteur est orienté vers le bas pour capturer rapidement le gaz accumulé.

Mais dans les zones où l'activité du personnel est fréquente (par exemple, bureau, salle de classe), la hauteur doit être élevée à 1,2 ~ 1,5 m, alignée avec la ceinture respiratoire humaine, reflétant avec précision la concentration d'exposition réelle.

Réglage dynamique des scènes spéciales

Près de la source de fuite à haut risque (p. ex., réservoir de stockage, équipement de fermentation): installez - le à 1 ~ 3 m du côté du vent sous le point de fuite, descendez en dessous de 0,5 m de hauteur et évitez les impacts directs du flux d’air.

Serres agricoles: situées à 30 cm au - dessus de la canopée des cultures, elles équilibrent la surveillance respiratoire des plantes avec les besoins de sécurité du personnel.

II. Stratégie d’optimisation du site

Disposition ciblée de la source de fuite

Les scénarios de micro - fuite (tels que les joints de valve) doivent être collés au point de fuite potentiel; Les fuites par jet maintiennent une distance de sécurité pour empêcher les gaz à forte concentration d'impacter le capteur.

De grands locaux sont disposés tous les 30 ~ 50 mètres carrés, assurant aucun angle mort de surveillance, tout en suivant les spécifications du rayon de détection de gaz toxique ≤ 2 mètres.

Éviter les sources d'interférence

Interférence du flux d'air: Restez à l'écart des orifices d'alimentation / d'évacuation, des portes et fenêtres et des sorties d'air climatisé d'au moins 2 mètres pour éviter la distorsion des données.

Interférences électromagnétiques et chimiques: évitez les appareils électromagnétiques puissants tels que les moteurs, les transformateurs, ainsi que les zones de fumée, de pesticides, de gaz corrosifs et, si nécessaire, chargez un dispositif de filtration.

Iii. Renforcement de l’adaptabilité environnementale

Contrôle de la température et de l'humidité

La température de fonctionnement est strictement limitée à - 30 ℃ 50 ℃ (certains équipements de haute précision exigent 0 ℃ 40 ℃), l'humidité est inférieure à 90% RH, éviter la corrosion du capteur par l'eau condensée.

Les zones à haute température, telles que les chaufferies, doivent être protégées par des panneaux isolants supplémentaires ou des conduits prolongés.

Mesures de protection physique

L'utilisation de supports antidéflagrants pour fixer l'équipement, l'environnement de choc (par exemple, l'usine) doit être chargé avec une base d'absorption des chocs.

Pour l'extérieur ou les endroits humides, choisissez le boîtier de protection ip65, associé au traitement d'étanchéité du Joint étanche.

Iv. Spécifications du processus d'installation

Sélection du mode fixe

MONTAGE MURAL: convient à la plupart des scènes intérieures, utilisez une règle horizontale pour assurer la verticalité, erreur de hauteur d'installation ≤ ± 5 °.

Type de tuyauterie: priorité à proximité de l'espace réel occupé pour faciliter l'entretien; Toutes les zones doivent être couvertes lors de l'installation du toit.

Exigences de connexion électrique

Avec le câble rvv à travers le tube métallique à la terre, le blindage est connecté de manière fiable au boîtier du Contrôleur et la capacité antistatique est supérieure à 15kv.

Lors du couplage de l'équipement d'évacuation d'air, l'accès au système de contrôle se fait via le signal de sortie du relais, les bornes de câblage réservent 30% de capacité redondante.

V. Mise en service et critères d'acceptation

Processus d'étalonnage en deux étapes

Étalonnage du point zéro: l'ajustement de référence est effectué à l'air frais.

Étalonnage de la portée: utilisez un échantillon de gaz standard de 1,0% de co₂ avec une erreur contrôlée à ± 5% près et un contrôle périodique au moins une fois par an.

Test de validation fonctionnelle

La concentration de dépassement simulée déclenche une alarme Acousto - optique, vérifie le temps de réponse ≤ 10 secondes, démarre le système d'évacuation d'air de manière synchrone.

Test de la stabilité de la communication RS485 pour assurer la latence des données < 1 seconde.

Grâce au schéma d'installation systématique décrit ci - dessus, la précision de la surveillance de la concentration de co₂ peut atteindre ± 2% FS et le taux d'échec peut être réduit à moins de 0,5%, améliorant considérablement la sécurité industrielle et l'efficacité de la gestion de l'environnement.