Avec la Directive RoHS 2.0 de l'UE qui inclut quatre PHTALATES (DEHP, BBP, DBP, dibp) dans le champ de contrôle, le test des PHTALATES est devenu un lien essentiel pour la conformité à l'exportation des produits électroniques et électriques. De nombreuses entreprises sont équipéesTesteur de phtalate rohs2.0(généralement des dispositifs GC - MS ou Fast Screen), mais il existe encore de nombreuses erreurs dans le fonctionnement réel qui affectent la précision et la fiabilité des résultats de détection. Voici quelques types d'erreurs typiques et les recommandations de correction correspondantes.
Erreur 1: traitement non normalisé avant l'échantillon
Certains opérateurs mettent directement des morceaux entiers de plastique ou de câble dans le solvant d'extraction et n'effectuent pas de traitement standard de broyage, de pesage et d'homogénéisation, ce qui entraîne une faible efficacité d'extraction et des résultats médiocres.
Méthode corrective: suivre strictement les processus standard tels que IEC 62321, pulvériser l'échantillon à une taille de particule ≤ 1 mm, peser avec précision et compléter l'extraction par ultrasons ou Soxhlet à une température et un temps spécifiés à l'aide d'un solvant approprié (par exemple, N - hexane / toluène).
Erreur 2: ignorer l'étalonnage et l'étalonnage de l'instrument
Le fait de ne pas calibrer un testeur pendant une longue période ou de tracer une courbe d'étalonnage à l'aide d'étalons périmés / dont la concentration n'est pas suffisante peut entraîner des biais quantitatifs ou même des erreurs de calcul.
Méthode corrective: effectuer un test d'adéquation du système après chaque mise sous tension, étalonner régulièrement avec une substance étalon éprouvée (CRM); La courbe d'étalonnage comporte au moins 5 points de concentration et le coefficient de corrélation R² doit être ≥ 0995.

Erreur n°3: confondre les résultats du « dépistage » avec ceux de la « confirmation »
Certaines entreprises s'appuient sur des écrans rapides infrarouges ou XRF pour déterminer la teneur en PHTALATES, mais ces méthodes ne permettent pas d'identifier avec précision les espèces et les concentrations spécifiques de PHTALATES et sont susceptibles de générer des faux négatifs ou des faux positifs.
Méthode corrective: les tamis rapides ne sont utilisés que pour les tamis primaires et les échantillons proches de la limite (1 000 ppm) ou utilisés pour la déclaration en douane d'exportation doivent faire l'objet d'un rapport officiel par des méthodes de confirmation telles que GC - MS.
Erreur numéro quatre: ignorer les processus de contamination croisée et de nettoyage
Lorsque différents échantillons sont testés en continu, si l'aiguille d'admission, la chemise ou le récipient d'extraction ne sont pas tous nettoyés, cela peut entraîner une contamination des échantillons à haute concentration par des échantillons à faible concentration ultérieurs.
Méthode de correction: après chaque échantillon mesuré, rincer le système d'échantillonnage avec un solvant de haute pureté; Les bouteilles d'extraction, les appareils de pipetage doivent être spéciaux ou traités par cuisson à haute température.
Erreur 5: les facteurs environnementaux et opérationnels sont sous - estimés
Les fluctuations importantes de la température et de l'humidité dans le laboratoire, le fait que le personnel d'exploitation ne porte pas de gants sans poudre et l'introduction possible de PHTALATES exogènes (p. ex., provenant de gants en latex ou de plastifiants dans l'air).
Méthode corrective: opérer dans un environnement propre, utiliser des consommables expérimentaux sans phtalate et renforcer la formation du personnel avec des expériences de contrôle à blanc.
Fonctionnement correctTesteur de phtalate rohs2.0Non seulement les questions techniques, mais aussi le lien central de la gestion de la conformité. Ce n'est qu'en régulant les processus et en accordant de l'importance aux détails que l'on peut s'assurer que les données de détection sont vraies et valides et éviter les risques commerciaux.