Dans le domaine de l'analyse métallographique, pour voir son organisation microscopique, il faut d'abord en profiter.Ici, le terme « instrument» ne se réfère pas seulement à un microscope métallographique de précision, mais comprend également une gamme de matériaux polis abrasifs pour la préparation d'échantillons - des consommables métallographiques.Bien qu'apparemment ordinaires, ils sont la clé pour ouvrir avec succès les portes du microcosme matériel. La qualité de la préparation des échantillons détermine directement la véracité et la précision des observations, et ce processus est un « raffinement» dominé par les consommables métallographiques.

　　I. phase de broyage: du nivellement macro au pré - broyage micro

Le broyage est la première étape de la préparation de l'échantillon et vise à obtenir une surface plane, uniforme en rayures et cohérente dans l'orientation. Cette phase repose principalement sur du papier sablé métallisé. Le papier abrasif est strictement classé selon le type d'abrasif, la taille des grains (de grossier à fin, par exemple 80 Mesh, 240 Mesh, 800 Mesh, 2000 Mesh). Le principe "par grossier à fin" doit être suivi lors de l'opération, en changeant le papier abrasif à son tour, et à chaque changement, la direction de broyage doit être perpendiculaire à la direction de la rayure précédente jusqu'à ce que la rayure plus profonde de la précédente soit entièrement recouverte par la rayure plus fine de Cette piste. Ce processus élimine progressivement la couche endommagée apportée par la coupe, jetant les bases du polissage fin ultérieur. L'uniformité du broyage est la première condition pour éviter la création de « fantômes» ou de fausses organisations.

　　II. Phase de polissage: éliminer les rayures, obtenir un effet miroir

Le polissage est le lien central pour obtenir un miroir sans rayures. Les consommables utilisés à cette étape sont plus fins:

1. Tissu poli: tissu de fedora, de peluche ou de fibre synthétique monté sur le disque de polissage. Son matériau et sa longueur de peluche déterminent la capacité de rétention et l'efficacité de coupe du poli, en choisissant différents tissus pour s'adapter à différents matériaux de dureté.

2. Agent de polissage / liquide de polissage: comme la pâte de polissage au diamant, l'alumine ou la suspension de gel de silice. La pâte de polissage au diamant est devenue le courant dominant en raison de sa dureté la plus élevée et de son excellente efficacité, et sa granulométrie (par exemple 9 μm, 3 μm, 1 μm) affecte directement la qualité finale de la surface polie. Le poli forme une couche Abrasive sur la surface du tissu qui élimine les fines rayures laissées par le meulage par une action de micro - coupe.

　　Iii. Finition et nettoyage final: vers le miroir

Après l'achèvement du polissage principal, un polissage de finition de courte durée est généralement effectué avec un poli plus fin, tel qu'une suspension d'alumine de 0,05 µm, pour éliminer les rayures les plus infimes. Par la suite, le nettoyage de la surface polie est essentiel pour éviter que les résidus de polissage ne contaminent la surface d'observation, provoquant une erreur de calcul.

résumé

Les consommables métallographiques broient le matériau de polissage et sont un pont reliant les échantillons macroscopiques aux observations microscopiques. Leurs choix scientifiques et leurs opérations normatives déterminent ensemble le succès ou l'échec du système métallographique. Du broyage grossier au polissage fin, chaque étape ouvre la voie à une image microscopique finale et nette. Sans le travail acharné de ces « sculpteurs», un microscope métallographique plus avancé ne peut pas révéler les véritables mystères de l'intérieur du matériau. Par conséquent, l'importance accordée au choix des consommables et aux spécifications d'utilisation est la littératie de base de chaque analyste métallographique.