Le duromètre universel est l'outil de base dans le domaine de l'inspection des matériaux, son avantage principal est le support de nombreux tests d'échelle de dureté, qui peuvent être adaptés aux besoins de détection de différents matériaux tels que les métaux, les alliages, les revêtements et autres. Son principe technique est basé sur la méthode de l'indentation, qui consiste à mesurer la taille ou la profondeur de l'indentation en appuyant sur la surface du matériau sous une charge constante à l'aide d'un compacteur (cône de diamant, bille d'acier ou quadripyramide positive), en combinaison avec un modèle mathématique pour calculer les valeurs de dureté. Par exemple, la dureté Brinell est convertie par le diamètre de l'empreinte, la dureté Rockwell est calculée par la différence de profondeur d'enfoncement et la dureté Vickers est basée sur la longueur diagonale de l'empreinte.

Type et innovation fonctionnelle

Les duromètres universels courants ont mis en œuvre des itérations techniques. Il utilise un système de tourelle automatique qui commute rapidement les modules de mesure Rockwell, Brinell, Vickers et optiques et prend en charge les tests de large plage de charge de 1gf à 3000kgf. L'appareil intègre le contrôle de charge en boucle fermée avec la technologie de zoom optique HD et la précision de mesure d'indentation jusqu'à 0,1 μm, conformément aux normes internationales ISO, ASTM et autres. Des marques nationales telles que zwickzhu250 améliorent l'efficacité des tests jusqu'à 30% grâce à des systèmes optiques innovants pour des scénarios doubles en laboratoire et en ligne de production.

Scénarios d'application couvrant toute la chaîne industrielle

Fabrication de précision: les pales de moteurs d'aviation doivent détecter simultanément la dureté de la matrice (HRC) et la dureté du revêtement (Hv), et le duromètre universel peut être commuté sans problème via une tourelle automatique.

Industrie automobile: la détection de la couche de carburation de l'arbre de transmission nécessite une précision de 0,1 mm et le module microvickers peut mesurer de petites zones.

Domaine de recherche: dans la recherche et le développement de matériaux, il est nécessaire de comparer les données de brinell (hbw) et de Rockwell (HRC), la machine tout - en - un blovi peut produire des résultats Multi - échelles de manière synchrone.

Détection sur le terrain: certains modèles sont équipés d'une fonction d'exportation de données sans fil qui prend en charge la détection in situ de gros appareils tels que les boîtes de vitesses éoliennes.

Indicateurs de base de sélection

Le choix doit porter sur la plage de charge (couvrant l'intervalle de dureté du matériau à mesurer), le type de tête de compression (critère d'adaptation), l'erreur de répétabilité (≤ ± 1 HRC est préférable) et les fonctions de gestion des données telles que la génération automatique de rapports d'inspection. Pour les scénarios de détection haute fréquence, il est recommandé de privilégier les modèles dotés de la technologie de chargement automatique et de reconnaissance d'image pour améliorer l'efficacité et la cohérence de la détection.