En tant qu'équipement de base pour la détection de la dureté des matériaux métalliques, le duromètre Brinell a un impact direct sur le contrôle de la qualité des produits et l'optimisation des processus.Conformément à la norme jjg150 - 1990 relative à l'inspection des duromètres Brinell en métal et à la norme internationale ISO 6506 - 1, l'inspection des duromètres Brinell doit être strictement contrôlée dans quatre dimensions: exigences techniques, éléments d'inspection, méthodes d'inspection et traitement des résultats.

　　I. exigences techniques: jeter les bases de la vérification

Le duromètre Brinell doit répondre aux conditions de base suivantes:

1. Adaptabilité environnementale: température de fonctionnement 10 - 35 ℃, environnement propre et sans choc, pas de gaz corrosif, l'équipement doit être fermement installé et ajusté au niveau.

2. Propriétés mécaniques: la broche principale, le mécanisme de post - force, le mécanisme tampon et l'appareil de mesure doivent fonctionner de manière flexible, la force d'essai de décharge et de remplissage est lisse et sans tremblement, le levage et la descente de la vis sans tremblement. Le comptoir de la table d'essai doit être lisse et plat, la perpendicularité de la broche et de la table d'essai ≤ 0,2 / 1000, la vis de levage et la coaxialité de la broche ≤ 0,5 mm.

3. Précision de la force d'essai: erreur de valeur nominale de la force d'essai ≤ ± 1,0%, par exemple 10 / 3000 (29420n) la force d'essai doit être strictement contrôlée dans la gamme 29126 - 29714n.

4. Tête de compression et dispositif de mesure: tolérance de diamètre de la tête de compression à billes en carbure ± 0005 mm (valeur nominale de 10 mm), rugosité de surface ra ≤ 0,2 μm, dureté ≥ hv1500; La valeur d'indexation du dispositif de mesure d'indentation doit être ≤ 0,5% du diamètre de l'indentation, ce qui permet une erreur de ± 0,5%.

　　II. Projet de vérification: couverture complète du processus

Le projet de vérification couvre l'apparence, la performance des composants et la précision combinée:

1. Inspection d'apparence: confirmez que les informations de plaque signalétique sont complètes et que l'équipement n'est pas endommagé.

2. Vérification des composants: y compris la verticalité de la broche, la coaxialité, la précision de la force d'essai, le diamètre et la dureté de la tête de pression, l'erreur du dispositif de mesure d'indentation, etc.

Vérification de la valeur d'affichage: choisissez uniformément cinq points sur le bloc de dureté standard, mesurez le diamètre d'indentation et Calculez la valeur moyenne de la dureté, par rapport à la valeur standard, pour afficher l'erreur de valeur et la répétabilité.

　　Iii. Méthode de vérification: rigueur scientifique

1. étalonnage de la force d'essai: avec un dynamomètre standard dans la plage de course du levier de force d'essai de trois points, prenez la moyenne de trois lectures pour calculer l'erreur.

2. Mesure de l'indentation: mesurer le diamètre de l'indentation dans deux directions perpendiculaires avec un microscope optique, prendre la moyenne et la différence de deux diamètres ≤ 1%.

3. Calcul de l'erreur de valeur indiquée:

Erreur sur la valeur indiquée = (moyenne des valeurs indiquées par le duromètre - valeur de dureté standard du bloc) / valeur de dureté standard du bloc × 100%

Répétabilité de la valeur indiquée = (valeur de dureté maximale - valeur de dureté minimale) / valeur moyenne de l'indication du duromètre × 100%

　　Traitement des résultats et cycle: gestion en boucle fermée

Les résultats de la vérification doivent être conformes aux exigences de la pratique, sinon ils doivent être ajustés ou réparés. Le cycle de vérification du duromètre est généralement de 1 an et peut être réduit à 6 mois en cas d'utilisation fréquente ou d'environnement difficile. Après vérification de la conformité, un certificat est délivré, indiquant l'erreur de valeur, la répétabilité et la date d'expiration, afin de garantir que l'équipement continue de répondre aux exigences de précision.

La vérification du duromètre Brinell est un lien clé pour garantir la fiabilité des données de détection, grâce à un processus normalisé et à l'étalonnage d'instruments de précision, il peut contrôler efficacement la marge d'erreur et fournir un support solide pour le contrôle de la qualité des matériaux métalliques.