Le duromètre Rockwell est l'un des instruments d'essai de dureté couramment utilisés dans le domaine industriel, il évalue la dureté du matériau en mesurant la profondeur d'indentation, a des caractéristiques telles que l'opération facile, la vitesse d'essai rapide, peu de dommages à l'échantillon d'essai, etc., largement utilisé dans le travail des métaux, la fabrication de machines, l'automobile, l'aérospatiale et d'autres industries.

　　I. principe de mesure du duromètre Rockwell

Le principe de base du test de Dureté Rockwell est le suivant: avec un compacteur conique en diamant avec un angle au Sommet de 120 °, pressez sur la surface de l'échantillon sous l'action de la force d'essai spécifiée, maintenez la variation de profondeur de l'empreinte mesurée après un certain temps, ce qui calcule la valeur de dureté.

Son processus de test se déroule en deux étapes:

1. Précharge (force d'essai initiale): appliquez une force plus petite (généralement 10kgf) en premier pour que le presse - étoupe entre en contact avec la surface de l'échantillon et élimine l'espace.

2. Charge principale (force d'essai totale): appliquez à nouveau la force d'essai principale pour que le presse - étoupe enfonce davantage le matériau. La force d'essai principale est retirée après un certain temps de maintien, seule la force d'essai initiale est conservée, la profondeur résiduelle (e) de l'empreinte est mesurée et la valeur de dureté est calculée à partir de cette profondeur.

La valeur de Dureté Rockwell (HR) est calculée par la formule suivante: HR = n - (E / C)

Où N et C sont des constantes (par exemple n = 100 ou 130, c = 0002 mm) et E est la variation de la profondeur de l'empreinte.

　　II. Utilisations principales

Le duromètre Rockwell est principalement utilisé pour détecter rapidement la dureté des matériaux métalliques et convient aux scénarios suivants:

1. Essai de dureté des matériaux métalliques

① matériaux en acier: tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, etc., couramment utilisés échelle HRC ou hrb.

② métaux non ferreux: tels que le cuivre, l'aluminium et leurs alliages, généralement avec une échelle HRF ou hrb.

③ acier trempé, carbure: utilisez la règle HRC.

2. Contrôle du processus de traitement thermique: après le traitement thermique du métal, cet instrument peut rapidement détecter si la dureté est conforme aux exigences et assurer la performance du matériau.

3. Inspection sur le terrain et contrôle de la qualité: l'instrument est facile à utiliser, pas besoin de préparer des échantillons complexes, peut être testé directement sur la surface de la pièce, adapté aux lignes de production, aux réparations mécaniques, à l'acceptation des matériaux et à d'autres scénarios.

　　Iii. Règle de Dureté Rockwell commune

Les duromètres Rockwell ont plusieurs échelles qui conviennent aux matériaux dans différentes gammes de dureté:

1. HRA (tête diamantée, 60kgf): utilisé pour les matériaux de haute dureté.

2. HRC (tête diamantée, 150kgf): couramment utilisé, adapté à l'acier trempé, acier à outils.

3. Hrb (tête de presse à bille en acier, 100kgf): convient pour l'acier doux, alliage de cuivre, aluminium.

4. HRF (tête de presse à billes en acier, 60kgf): convient aux métaux non ferreux plus doux.

　　Iv. Avantages

1. Vitesse de test rapide: quelques secondes pour terminer la mesure, adapté à la détection par lots.

2. Opération facile: aucun calcul compliqué, lisez directement la valeur de dureté.

3. Petite indentation: petit dommage à l'échantillon, approprié pour l'inspection du produit fini.

4. Large gamme d'application: de nombreux matériaux peuvent être testés en remplaçant la tête de presse et la charge.

résumé

Le duromètre Rockwell est un outil d'inspection de dureté essentiel dans le domaine industriel et, grâce à ses caractéristiques rapides, faciles et fiables, il est largement utilisé dans l'évaluation de la dureté des matériaux métalliques, le contrôle des processus de traitement thermique et le contrôle de la qualité. Qu'il s'agisse d'un laboratoire ou d'un site de production, il fournit des données de dureté efficaces et précises avec un contrôle précis des propriétés des matériaux d'assistance.