Les données de mesure sont inexactes: C'est le défaut le plus courant. Peut - être en raison de la sonde de capteur attaché à un résidu de matériau, formant une couche de saleté qui affecte la transmission du signal de vibration ou de cisaillement; Il est également possible que la fonction de compensation de température échoue, lorsque la température dans le réacteur fluctue, la valeur de la viscosité n'est pas corrigée à temps (la viscosité de la plupart des fluides varie considérablement avec la température); Il peut également s'agir d'erreurs dans le réglage des paramètres de l'appareil, comme le fait que le mode de mesure correspondant n'a pas été sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, Fluide newtonien / fluide non newtonien).
Pas de sortie de signal de mesure: vérifiez d'abord si la ligne de connexion du capteur à l'hôte est lâche, cassée, l'interruption de la transmission du signal entraînera aucune donnée; Deuxièmement, il peut y avoir des dommages à la sonde du capteur, tels qu'un élément vibrant cassé, une bobine d'induction brûlée, incapable de produire ou de recevoir un signal de mesure; En outre, si le matériau à l'intérieur de la cuve de réaction est trop visqueux ou se solidifie, la sonde enveloppante le rend incapable de vibrer normalement, ce qui entraîne également une perte de signal.
Alarmes fréquentes de l'équipement: alarme de niveau bas peut être un matériau insuffisant à l'intérieur de la cuve de réaction, la sonde n'est pas complètement immergée (la plupart des viscosimètres en ligne nécessitent une sonde immergée dans le matériau pour mesurer); L'alarme de surcharge est généralement due au mélange d'impuretés dures dans le matériau, au blocage de la rotation de la sonde ou des pièces vibrantes; L'alarme de haute température peut être la température réelle de la cuve de réaction au - delà de la plage de tolérance du viscosimètre, ou un défaut de dissipation de chaleur de l'équipement lui - même.
Les données de mesure fluctuent trop: si l'agitation à l'intérieur de la cuve de réaction n'est pas uniforme, la différence de viscosité locale du matériau est grande, ce qui entraînera une perte de données élevée et faible; Si la position d'installation du capteur est incorrecte (par exemple près de la palette d'agitation, de l'entrée d'alimentation), affectée par la turbulence du fluide, l'impact, la stabilité de la mesure diminue; En outre, la tension d'alimentation n'est pas stable, ce qui entraîne des fluctuations dans l'alimentation de l'appareil et peut également déclencher des fluctuations de données.