Il est principalement utilisé pour le contrôle précis de la direction et du débit du circuit d'huile hydraulique dans les systèmes d'automatisation industrielle. Voici sa présentation détaillée:
Signification du modèlePour:
4WREE: représente une vanne de commutation proportionnelle avec retour de position électrique et composants électroniques intégrés (OBE).
6: la taille représentative est 6.
E1: est un symbole dont la signification spécifique est liée aux caractéristiques fonctionnelles de la valve.
08: débit nominal de 8 L / min.
3X: famille de composants, où 3 représente le numéro de série et X la version spécifique au sein de cette famille.
V: le matériau d'étanchéité est en caoutchouc fluoré.
24: la tension d'alimentation est de 24V.
F1: valeurs d'instruction de 4 à 20 ma.
Principe de fonctionnement: Cette valve est entraînée par un électro - aimant proportionnel, le ressort de centrage maintient le tiroir de commande en position médiane lorsque l'électro - aimant n'est pas chargé; Une fois que l'électroaimant proportionnel est activé, il pousse directement sur le corps de commande, contrôlant ainsi la direction et le débit du flux de liquide.
Paramètres techniquesPour:
Pression de travail: pression de service maximale de 315 bar, pression de service maximale de 315 bar pour les ports P, a, B et 210 bar pour le port T.
Paramètres de flux: débit nominal de 8 L / min, débit maximal jusqu'à 80 L / min.
Autres paramètres: température ambiante de - 20 ℃ à + 50 ℃, température de stockage de - 20 ℃ à + 80 ℃, poids d'environ 2,4 kg.
Caractéristiques structurellesPour:
Avec une conception à plaques, il est conforme à la norme d'installation ISO 4401 pour une installation et une connexion faciles.
Composé d'un boîtier avec une face de connexion, d'un corps de valve de commande avec un ressort de compression et une lame de ressort, d'une électrovanne intégrée avec un filetage central, etc.
L'électrovanne avec électronique intégrée est réglable par le zéro électrique et la bobine est amovible individuellement.
Domaines d'application: largement utilisé dans les machines - outils, les machines de moulage par injection, les équipements métallurgiques et d'autres scénarios nécessitant un contrôle précis du débit et de la direction, tels que le contrôle de l'alimentation de la broche de la machine à commande numérique, le réglage précis de l'ouverture du moule et de la vitesse d'injection dans les machines en plastique, etc.
L'installation correcte de la vanne proportionnelle Rexroth 4wree6e1 - 08 - 3X / V / 24f1 est soumise à un processus de spécification pour assurer sa performance stable et sa durée de vie, avec les étapes spécifiques suivantes:
I. préparation avant l'installation
Inspection environnementale
L'emplacement de l'installation doit être éloigné des sources de vibrations violentes (telles que les moteurs non amortis), des sources de chaleur à haute température (la température > 50 ℃ nécessite une dissipation de chaleur supplémentaire) et des gaz corrosifs, afin d'éviter la lumière directe du soleil.
Un espace d'accès suffisant (au moins 15 cm de la périphérie du corps de la vanne) est réservé pour faciliter les opérations de maintenance et de câblage ultérieures.
Nettoyage des éléments
Vérifiez l'orifice d'huile de la vanne, la surface de montage pour les impuretés résiduelles pendant le transport, peut être lavé avec de l'huile hydraulique propre (liquide de qualité hlp de viscosité recommandée 15 - 30 mm² / s). Assurez - vous que l'intérieur de la ligne de connexion est exempt de copeaux de fer, de scories de soudure et d'autres contaminants, Purgez la ligne avec de l'air comprimé avant l'installation.
Préparation des outils et des accessoires
Préparer une plaque de montage conforme à la norme ISO 4401 (adaptée à l'orifice de montage de la vanne) avec une rugosité de surface requise ≤ 3,2 μm et une erreur de planéité ≤ 0,05 mm / 100 mm. Choisissez un raccord haute pression avec filetage métrique (correspondant aux spécifications du filetage de l'orifice d'huile), le joint est recommandé en caoutchouc fluoré (compatible avec le joint en V de la vanne).
Valve proportionnelle Rexroth 4wree6e1 - 08 - 3X / V / 24f1II. Étapes d'installation mécanique
Valve fixe
Ajustez la face de montage de la valve avec la plaque de montage, assurez - vous que le pion de positionnement est inséré avec précision dans le trou de positionnement de la plaque de montage (évitez le décalage de force du tiroir).
Serrer le boulon de montage à son tour avec la clé dynamométrique (spécification de boulon recommandée M6, couple de serrage 8 - 10n ・m), adopter un mode de serrage uniforme en diagonale, empêcher la déformation de la surface de montage de provoquer des fuites
Connexion de ligne
Confirmez l'identification de l'orifice d'huile: P (entrée d'huile), T (retour d'huile), A / B (orifice d'huile de travail), selon le schéma du système correspondant à la connexion, évitez l'inversion (l'inversion peut entraîner un blocage de la bobine). Lorsque le tuyau ou le tuyau dur est connecté, évitez que la ligne ne crée une force radiale sur le corps de la vanne (déviation admissible ≤ 0,5 mm / M), la ligne peut être fixée par un clip pour éliminer les contraintes.
Après la connexion initiale, tournez la ligne manuellement pour vérifier s'il y a une contrainte anormale, assurez - vous qu'il n'y a pas d'inclinaison significative du corps de valve
Iii. Spécifications de connexion électrique
Inspection avant le câblage
Confirmez que la tension d'alimentation est DC 24V (plage de fluctuation ± 10%), correspondant au paramètre "24" de la vanne, évitez que l'alimentation haute tension ne brûle les composants électroniques. Le signal de contrôle de type 4 - 20MA (correspondant au modèle "F1") est prêt pour le câble blindé (section ≥ 0,5 mm²) et la longueur recommandée ne dépasse pas 50 M.
Opérations de câblage
Ouvrez le couvercle d'interface électrique de la vanne et connectez - le comme schéma de câblage: alimentation positive (+ 24V), alimentation négative (0v), entrée de signal (4 - 20MA), blindage à une seule extrémité à la Terre (borne de mise à la terre de l'armoire de commande).
Les bornes de câblage serrent le couple de 0,5 à 0,6 n ・m pour éviter de trop serrer pour endommager les bornes ou de trop desserrer pour provoquer un mauvais contact. Organisez les câbles une fois que vous avez terminé, fixez - les avec des attaches pour empêcher les câbles de trembler et d'user l'isolation.
Iv. Mise en service et inspection après installation
Inspection initiale avant démarrage
Actionnez manuellement la bobine (dans l'état de coupure de courant) pour confirmer l'absence de phénomène de blocage.
Vérifiez le niveau de carburant du réservoir, l'état du filtre (il est recommandé d'installer un filtre de précision de 10 μm), exclure l'air du système (peut être dégonflé en desserrant le tuyau de retour).
Essai à vide
Réglez la pression du système au minimum + bas (réglable par la vanne de trop - plein), allumez l'alimentation, entrez le signal de 50% (12ma), observez si l'action de la vanne est lisse, il n'y a pas de bruit anormal ou de fuite.
Augmenter progressivement la pression jusqu'à la pression de travail (≤ 315 bar), vérifier l'étanchéité de chaque interface, si vous trouvez une fuite nécessite un traitement d'arrêt immédiat (sans boulons de fixation à pression).
Vérification fonctionnelle0% (4ma), 50% (12ma), 100% (20ma) signaux, correspondant respectivement à la médiane de la bobine, à l'état d'huile d'ouverture a, à l'état d'huile d'ouverture B, avec un débitmètre pour détecter si le débit correspond à la valeur de consigne (débit nominal 8L / min).
V. précautions
Il est interdit de brancher le connecteur électrique lors de la mise sous tension de la vanne, ce qui empêche la production de haute tension instantanée endommageant les composants électroniques intégrés.
Il n'y a pas de restrictions strictes sur la direction d'installation (peut être installé horizontalement ou verticalement), mais il est nécessaire de s'assurer que la direction du Mouvement de la bobine n'est pas affectée par la gravité (par exemple, lors d'une installation verticale, le poids mort de la bobine peut entraîner un décalage du point zéro, qui doit être recalibré).
Si le système démarre et s'arrête fréquemment, il est recommandé d'installer une protection de valve unidirectionnelle à l'orifice P pour éviter que les chocs de pression n'endommagent les composants internes de la valve.
Suivez les étapes ci - dessus pour réduire efficacement les défaillances causées par une mauvaise installation et assurer un fonctionnement stable de la vanne proportionnelle dans des scénarios de contrôle de haute précision tels que l'alimentation de la machine - outil, la régulation de la vitesse de la machine de moulage par injection.
