Station de mesure de Turbomoteur de compresseur de climatisation

Formulation des questions:
Les producteurs de compresseurs de climatisation ont tous le même problème: l'usure des outils est la principale cause d'erreurs lors de l'usinage de pièces de type tige de turbine dans les centres d'usinage. Parce que l'erreur apportée par cette usure de l'outil est progressivement formée, dans l'écart entre les deux stations, la mesure manuelle est difficile de décider à l'avance de la correction de l'usinage de la machine - outil, seulement après que les pièces égales sont hors ligne, après avoir constaté qu'il y a une non - conformité, la machine - outil peut commencer à corriger.
La difficulté supplémentaire pour les complications ci - dessus est qu'il existe deux tailles différentes de ces pièces de turbine, et avec l'arrivée de nouvelles unités, un troisième membre de la famille de taille a rapidement été ajouté. Selon l'ordre, trois types d'outils de machine peuvent être utilisés simultanément pour traiter la même taille ou des pièces de turbine différentes, de sorte que les problèmes de mesure nécessiteront non seulement une précision précise, mais également trois types de tailles à mesurer.
Station de mesure de Turbomoteur de compresseur de climatisationLa solution:
La surveillance de la quantité d'usure et la communication avec les trois types d'outils d'usinage peuvent être effectuées simultanément. Le système de mesure se compose d'une table de travail pratique et résistante à l'usure, d'une pince manuelle et d'une série de capteurs pneumatiques et inductifs lvdt qui collectent les données vers un ordinateur, le microprocesseur Edmunds CAG.
Sur un poste d'usinage, la machine fonctionne de la manière suivante: à l'aide d'une commande pré - programmée, l'opérateur indique au CAG quel outil de la machine est utilisé pour usiner quelle taille spécifique. Parce que l'usure de l'outil est progressive, la compensation est effectuée sur la base d'une série d'analyses et de détections statistiques. Le CAG indique à l'opérateur quand il doit aller détecter la pièce et l'opérateur place la pièce dans un support approprié pour la mesure. Dans la mesure, la pièce touche une tête de carte, un disque de positionnement avec un mandrin, et ceux - ci coopèrent avec le palpeur et sont poussés ensemble vers le Haut de la pièce. Le positionnement avec le disque de mandrin est très important, il garantit * La précision et la précision du positionnement répété de la pièce. Pour établir une référence plate, nous avons pris comme référence trois boules qui garantissent la précision du positionnement de la machine à chaque fois.

Station de mesure de Turbomoteur de compresseur de climatisationRésultats:
Ce compteur peut répondre aux besoins de nos utilisateurs et résoudre les problèmes qu'ils posent tout en économisant des coûts. Il n'est pas nécessaire * d'inspecter la pièce, ce qui permet de réaliser des économies importantes. Ce compteur ne nécessite pas d'automatisation compliquée et réduit le coût du travail de détection. L'opérateur peut continuer à travailler dans un autre poste jusqu'à ce que ce poste de détection doive sortir une pièce à détecter. Son attention était capable de se concentrer sur la tâche à accomplir, sachant que le CAG surveillait les tendances ultra - mauvaises de ces pièces. L'opérateur n'a pas besoin de deviner et d'essayer de régler les parties de l'outil de la machine - outil, tout cela est fait automatiquement par la machine. Les pièces en fin de vie et le temps de chargement et de déchargement de ces pièces ont été supprimés, et avec ce compteur capable de mesurer deux types de tailles de pièces à la fois, les travailleurs ont eu suffisamment de temps sur la table d'opération pour préparer une nouvelle cartouche pour la mesure d'une troisième nouvelle pièce.

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