Réparation de défaillance de l'hôte du système CNC en titane fièrement résolu facilement

Si ce n'est pas cohérent, alors nous pouvons faire la réparation par l'usine, parce que chaque fabricant de la définition de la partie électrique est différente, si la partie électrique ne demande pas, alors considérez si le moteur est surchargé, la surcharge du moteur peut également provoquer la chaleur du moteur pendant le fonctionnement, peut vérifier Si le Guide de tige de fil est coincé ou endommagé, vous faire comprendre la machine - outil et le tour: la définition de la partie électrique de la méthode de réglage de l'eau motorisée de coupe de fil est différente.
Réparation de défaillance de l'hôte du système CNC en titane fièrement résolu facilementQue votre système de commande numérique par ordinateur échoue est l'écran sans affichage, l'écran noir d'affichage de puissance supérieure, l'écran Floral arrière de puissance supérieure, le brouillage arrière de puissance supérieure, l'exécution d'un mort en cours d'exécution, ou la communication n'est pas supérieure, l'échec de l'hôte, la barre de progression de la carte, Changzhou lingko Automation produit toujours une escorte de conduite professionnelle, fiable pour les entreprises.
Ancien Code d'erreur signification boîte de commande manuelle version e - 12: arrêt de protection contre les coupures de courant e - 13: protection contre les dépassements de course e - 18 ou e - 14, e - 15: protection contre les courts - circuits partiels de sortie UVW e - 16: tous les points d'entrée fonctionnels sont normalement allumés par défaut lorsque le cordon d'alimentation 220V est mal connecté ou hors tension, uniquement si une fonction doit être activée.

S'adapter à la production multivariée, parler en détail de l'entretien et de la réparation des pièces de forage: les méthodes de traitement de toutes sortes de forets pour l'usinage d'une ou plusieurs pièces, organiser une série de machines - outils par processus et mettre en place un dispositif automatique de chargement et de déchargement et un dispositif de transfert automatique des pièces entre la machine - outil et la machine - outil, de sorte qu'un ensemble de machines - outils composé d'un tel ensemble de machines - outils est appelé ligne de coupe automatique.
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Causes de défaillance de l'alarme d'arrêt d'urgence du système CNC
1. Problèmes de circuit électrique: circuit d'arrêt d'urgence cassé, interrupteur de fin de course endommagé ou bouton d'arrêt d'urgence endommagé, tous peuvent provoquer une alarme d'arrêt d'urgence. Par exemple, le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas tourné, ou l'interrupteur de fin de course en raison d'un mauvais environnement de travail (par exemple, adhérence de fines copeaux de fer, immersion de liquide de coupe) entraîne un mouvement de contact inflexible et ne peut pas être éjecté pour revenir à l'état initial Après avoir été enfoncé.
2. Mauvais réglage des paramètres du système: le réglage des paramètres du système est déraisonnable ou incorrect, ce qui peut rendre le signal du système incorrect à l'entrée et à la sortie, ou les conditions de Réinitialisation ne peuvent pas être remplies, ce qui déclenche une défaillance d'arrêt d'urgence.
3. La condition de remise à zéro n'est pas satisfaite: les informations requises pour la remise à zéro du système spécifiées dans le PLC ne répondent pas aux exigences, telles que la puissance servo, l'entraînement de la broche n'est pas prêt, etc.
4. Interférence externe ou dysfonctionnement: une tension instable peut provoquer l'alarme du conducteur ou du convertisseur de fréquence, qui à son tour provoque l'alarme d'arrêt d'urgence du système. En outre, l'alarme de l'unité de broche ou l'erreur dans le pilote de broche peut également provoquer un arrêt brutal du système.

Couper dans le sens anti - horaire du côté gauche du poinçon à calebasse, l'ébauche entière est divisée en deux parties droite et gauche selon la ligne de coupe, en raison du matériau reliant les côtés gauche et droit de l'ébauche de plus en plus petit, le côté droit de l'ébauche se détache progressivement de la pince, ne peut pas résister aux contraintes résiduelles internes, la pièce se déforme, si la pièce est coupée dans le temps, elle restera sur le côté gauche de l'ébauche, contre la position de serrage.

Si un échantillon de gaz avec une concentration constante de la substance (c'est - à - dire une proportion constante de parties par million du gaz d'intérêt par rapport à la balance de gaz) arrive à augmenter la pression, il y aura maintenant plus de molécules absorbantes de lumière (ou d'émissions de lumière) du gaz dans Cet échantillon qui sera enregistré comme une concentration plus élevée même si la concentration réelle (pourcentage ou ppm ou ppb) ne change pas. C'est pourquoi la régulation de pression est si importante pour les détecteurs de fuite de gaz: une pression d'échantillon instable peut entraîner des erreurs de mesure. L'utilisation d'une cellule de filtre pour éliminer les longueurs d'onde associées aux gaz perturbateurs est appelée filtration positive dans le domaine de la spectroscopie. Vous pourriez penser qu'il s'agit de filtrer toutes les longueurs d'onde dont l'instrument ne devrait pas se soucier. Pour que la filtration directe soit efficace, le détecteur de fuite doit filtrer toutes les longueurs d'onde associées à toutes les substances perturbatrices. Dans certaines applications, cela peut nécessiter plusieurs filtres empilés "en série", chacun filtrant les longueurs d'onde des différents gaz perturbateurs. Cette technique n’est pas seulement gênante lorsqu’il existe plusieurs « espèces » perturbatrices dans l’échantillon.
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Méthode de réparation de défaut d'alarme d'arrêt d'urgence du système CNC
Vérifiez le bouton d'arrêt d'urgence et la boucle: vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas enfoncé, si le bouton est endommagé ou bloqué, il doit être remplacé ou réparé. Utilisez un multimètre pour vérifier si la boucle d'arrêt d'urgence est coupée, vérifier si la connexion de la ligne est desserrée ou cassée, reconnecter ou remplacer la ligne endommagée.
2. Vérifiez l'interrupteur de fin de course: vérifiez si l'interrupteur de fin de course de chaque axe est endommagé ou si le contact de contact est mauvais, si l'interrupteur de fin de course a l'adhérence de copeaux de fer, l'immersion de liquide de coupe et d'autres conditions, testez sa fonction après nettoyage et Remplacez un nouvel interrupteur si nécessaire.
3. Vérifier l'alimentation et le conducteur: vérifiez si la tension d'alimentation est stable et installez l'équipement de régulation de tension. Vérifiez si le conducteur a des informations d'alarme et, le cas échéant, dépannez - vous en fonction du Code d'alarme, comme vérifier l'alimentation du conducteur, les paramètres, etc.
4. Vérifiez le programme PLC avec les conditions de Réinitialisation: vérifiez les conditions logiques pertinentes par le programme PLC pour confirmer si l'arrêt d'urgence est dû à une erreur de programme. Vérifiez que les informations requises pour la Réinitialisation du système spécifiées dans le PLC sont satisfaites, telles que la puissance servo, l'entraînement de la broche sont prêts.