Jet d'air froid - Chongqing Dando Technology Co., Ltd

Machine à jet d'air froidEst un dispositif spécial pour le refroidissement local rapide, la ventilation ou le séchage par injection de flux d'air à haute intensité, dont la caractéristique principale est l'utilisation de « l'effet de jet» pour transporter de l'air refroidi ou filtré à grande vitesse (généralement 15 - 30 m / s) dans la zone cible, créant une circulation d'air intense et un effet de régulation de la température dans un petit espace. Il est largement utilisé dans la production industrielle, la logistique d'entreposage, les lieux publics et d'autres scénarios, en particulier pour les occasions où un refroidissement précis, une ventilation rapide ou une amélioration locale de l'environnement sont nécessaires.

Grâce à l'énergie de pression générée par le flux d'air à grande vitesse, l'air est accéléré pour former un jet à grande vitesse et crée une pression négative à l'orifice d'aspiration qui aspire le milieu environnant à faible énergie, tel qu'un gaz ou un liquide, pour le mélange. Son processus de réfrigération de base repose sur la circulation de l'air comprimé: après l'élimination de l'humidité par un sécheur à adsorption, l'air comprimé à température normale entre dans l'orifice d'admission côté air de l'évaporateur, où il échange de la chaleur avec le réfrigérant cryogénique, réalisant une chute de température (jusqu'à - 60 ° c) et est finalement éjecté par l'orifice d'évacuation vers la zone cible.

Composition du système: la conception modulaire garantit un fonctionnement stable

Système de séchage: l'utilisation d'un sécheur par adsorption élimine l'humidité de l'air comprimé par le principe d'adsorption physique, empêche le gel de bloquer le système et assure l'efficacité de la réfrigération.

Système de réfrigération:

Structure de réfrigération à deux étages: certains modèles utilisent un double compresseur pour travailler ensemble, un compresseur primaire pour pré - refroidir l'air et un compresseur secondaire pour refroidir en profondeur, améliorant considérablement le rapport d'efficacité énergétique.

Composants clés: comprend un compresseur frigorifique, un condenseur, un dispositif d'étranglement (par exemple, un groupe capillaire) et Un évaporateur permettant le transfert de chaleur par circulation de réfrigérant.

Système de contrôle: Contrôleur PLC intégré, capteur de température et électrovanne, surveillance en temps réel de la température de sortie d'air froid, régulation automatique de l'état de fonctionnement du compresseur de réfrigération, assurant la stabilité de la température (erreur ± 1 ℃).

Système d'extraction d'air: composé d'un tube d'admission, d'une unité de séchage et d'un tube à réaction, il est responsable de la livraison précise de l'air froid cryogénique traité au point de coupe ou à la zone cible.

Caractéristiques de performance du jet d'air froid: équilibre entre Ultra basse température et haute efficacité énergétique

Capacité cryogénique extrême: grâce à la réfrigération à deux étages ou à la technologie de réfrigération superposée, Low peut réduire la température du vent froid à - 60 ° C pour répondre aux besoins de traitement de haute précision.

Haute efficacité et économie d'énergie: l'utilisation de la technologie de jet pour améliorer la mobilité de l'air, combinée avec le principe de refroidissement par évaporation, le rapport d'efficacité énergétique est significativement plus élevé que les équipements de climatisation traditionnels, réduisant la consommation d'énergie de plus de 30%.

Structure compacte: la conception tout - en - un réduit l'encombrement et facilite l'installation et l'utilisation dans des espaces restreints.

Protection de l'environnement et de la santé: avec de l'eau ou des réfrigérants respectueux de l'environnement comme médium, évitez les émissions de substances nocives telles que le fréon et répondez aux normes ISO14000 et iso16000.

Optimisation de l'évacuation des copeaux brisés: l'injection d'air froid à grande vitesse améliore les conditions de coupe, réduit l'usure de l'outil et prolonge la durée de vie de 2 à 3 fois.

Machine à jet d'air froidExigences d'installation et de placement

Adaptabilité environnementale

Température et humidité: la température ambiante de fonctionnement de l'équipement est recommandée pour le contrôle à 5 - 40 ℃, humidité relative ≤ 80%. Évitez de l'utiliser dans des environnements à haute température et à forte humidité (tels que les environnements non déshumidifiés pendant la saison des pluies de pruneaux) ou dans des sites de gaz corrosifs pour éviter les courts - circuits de la carte ou la rouille des pièces métalliques.

Conditions de ventilation: Assurez - vous qu'il reste un espace de dissipation de chaleur d'au moins 30 cm autour de l'appareil et qu'il est interdit d'obstruer les orifices d'admission et d'évacuation. S'il est utilisé dans des espaces confinés (par exemple, dans un laboratoire), il doit être équipé d'un système de ventilation forcée.

Planéité du sol: l'équipement doit être placé sur un sol horizontal avec une inclinaison ne dépassant pas 5 °, empêchant les fuites de réfrigérant ou le déplacement de l'huile de lubrification du compresseur.

Puissance et mise à la terre

Utilisez des prises de courant indépendantes pour éviter de partager la ligne avec d'autres appareils de forte puissance et éviter que les fluctuations de tension n'endommagent le compresseur ou la carte de commande.

La résistance à la terre doit être ≤ 4Ω, vérifiez régulièrement si le fil de terre est lâche ou rouillé, évitez le risque de fuite d'électricité.

Inspection avant fonctionnement

Système de réfrigération

Pression de réfrigérant: confirmez par le manomètre que la charge de réfrigérant est dans la plage normale (généralement 1,5 - 2,5 MPa à l'extrémité haute pression, 0,1 - 0,3 MPa à l'extrémité basse pression). Si la pression est anormale, le point de fuite doit être excrété et le réfrigérant doit être complété.

Nettoyage du condenseur: vérifiez que les ailettes du condenseur n'accumulent pas de cendres, utilisez une brosse à poils doux ou une purge d'air à basse pression pour éviter les arrêts de protection à haute pression causés par une diminution de l'efficacité de la dissipation thermique.

Givrage à l'évaporateur: si l'appareil est équipé d'une fonction de dégivrage automatique, vérifiez que le cycle de dégivrage est correctement réglé (généralement toutes les 4 à 6 heures pendant 10 à 15 minutes). Les modèles de dégivrage manuel nécessitent un arrêt régulier de la crème.

Sources d'air et voies navigables

Qualité de l'air comprimé: si l'équipement dépend de la réfrigération à air comprimé, assurez - vous que la sécheresse de l'air ≤ - 40 ℃ point de rosée (réalisé par un sécheur à Adsorption) empêche le givrage de l'humidité d'obstruer la ligne.

Statut de la vanne de vidange: vérifiez si la vanne de vidange est ouverte et vidangez manuellement 1 à 2 fois après la fin de la course quotidienne pour éviter l'accumulation de condensation.

Modèle refroidi à l'eau: confirmez le débit d'eau de refroidissement ≥ la valeur de conception (généralement 3 - 5L / min), la température de l'eau ≤ 30 ℃, empêchant la surchauffe du compresseur.

Spécifications opérationnelles

Réglage de la température

Au démarrage, la température cible est progressivement portée à - 60 ° C (30 minutes à intervalles de 10 ° c) pour éviter les pannes causées par des mutations de la charge du compresseur.

Il est interdit d'ajuster fréquemment les paramètres avant que l'appareil n'atteigne pas la température de consigne, ce qui empêche les programmes de la carte de contrôle d'être désordonnés.

Vitesse du vent et sélection du mode

Choisissez le rapport de vitesse du vent en fonction des besoins de refroidissement:

Vitesse inférieure: convient pour l'usinage de précision (comme le refroidissement des composants optiques), réduit les perturbations du flux d'air;

Vitesse élevée: pour un refroidissement rapide ou une ventilation de grands espaces.

Lorsque vous changez le mode d'alimentation / extraction, vous devez attendre que le ventilateur s'arrête (le voyant s'éteint) avant de fonctionner pour empêcher le moteur de brûler.

Gestion de charge

Évitez les longues périodes de fonctionnement à vide de l'appareil (par exemple, l'allumage continu en l'absence de pièce à usiner) et il est recommandé de configurer une fonction de commutation temporelle (par exemple, 8 heures de fonctionnement par jour).

Pour un fonctionnement continu, vous devez être équipé d'un compresseur de secours ou d'un système de refroidissement pour éviter les temps d'arrêt causés par un seul point de défaillance.

Protection de sécurité

Protection du personnel

Les opérateurs doivent porter des gants anti - gel (résistant à - 70 ℃), des lunettes et des vêtements de protection contre les engelures causées par le souffle direct du vent froid.

Il est interdit d'ouvrir des portes d'accès ou de toucher des composants cryogéniques (p. ex., la surface de l'évaporateur) pendant le fonctionnement de l'appareil pour éviter les déchirures causées par des adhérences cutanées.

Ignifuge et antidéflagrant

Il est interdit de stocker des matières inflammables (alcool, peinture, etc.) à moins de 3 mètres autour de l'appareil, à l'abri des flammes nues.

S'il est utilisé dans un laboratoire chimique, vous devez choisir un moteur antidéflagrant et des composants électriques et être équipé d'une alarme de gaz combustible.

Sécurité électrique

Par temps d'orage ou lorsque la tension du réseau électrique fluctue de plus de ± 10%, arrêtez - vous immédiatement et débranchez l'alimentation.

Vérifiez régulièrement que l'isolation du cordon d'alimentation n'est pas cassée, testez la résistance à la terre à l'aide d'un mégohmmètre (il doit être ≤ 4Ω).

Maintenance et entretien

Maintenance quotidienne

Nettoyage: essuyez le boîtier de l'appareil quotidiennement avec un chiffon sec et lavez le filtre à air toutes les semaines (laissez sécher après trempage avec un détergent neutre disponible).

Lubrification: remplissage trimestriel de roulements de ventilateur résistant à la graisse à basse température (comme la graisse à base de bisulfure de molybdène), réduisant l'usure mécanique.

Révision périodique

Inspection semestrielle: vérifiez le niveau d'huile du compresseur et remplacez l'huile réfrigérée spéciale (par exemple, l'huile Poe ou PAG) si nécessaire; Testez la pression de démarrage et de fermeture de la soupape de sécurité (généralement 1,1 fois la pression de conception).

Inspection annuelle: un organisme professionnel est chargé de la détection de l'étanchéité à l'air du système de réfrigération (méthode de détection de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium), le taux de fuite doit être ≤ 1 × 10⁻⁶ pa · m³ / S.

Traitement des défaillances

Défaillances communes:

La température du vent de refroidissement est élevée: vérifiez si le condenseur est sale et bloqué, si le réfrigérant fuit, si le compresseur démarre et s'arrête fréquemment;

Le ventilateur ne tourne pas: Testez la résistance de bobinage du moteur (la valeur normale doit être proche de la valeur nominale), remplacez la capacité ou le contacteur endommagés;

Fuite d'eau: vérifiez que la bague d'étanchéité de la vanne de vidange est vieillissante et que les soudures de l'évaporateur ne sont pas fissurées.

Mesures d'urgence: lorsque l'appareil fume ou sent mauvais, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et coupez l'alimentation, ventilez pendant 30 minutes avant de procéder à une révision.

Temps d'arrêt et stockage

Temps d'arrêt normal

Éteignez d'abord la fonction de réfrigération, laissez le ventilateur continuer à fonctionner pendant 10 - 15 minutes (en utilisant l'évaporateur de séchage à froid résiduel), puis éteignez l'alimentation totale.

Lors d'une désactivation prolongée, l'humidité à l'intérieur du système (y compris le carter du compresseur, le condenseur et l'évaporateur) est évacuée contre la rouille.

Environnement de stockage

L'équipement doit être stocké dans un entrepôt sec et ventilé avec une température contrôlée de - 20 ℃ à 40 ℃ et une humidité relative ≤ 60%.

Avant de recouvrir le pare - poussière, placez un dessicant (par exemple du gel de silice) à l'intérieur de l'appareil pour éviter que l'humidité ne provoque un court - circuit des composants électriques.