Ligne de production complète de lyophilisateur alimentaire

Ligne de production complète de lyophilisateur alimentaire: le lyophilisateur est fiable, facile à gérer et à faible coût d'exploitation, il est devenu un équipement obligatoire pour la purification des compresseurs d'air de tous les secteurs. La raison pour laquelle le lyophilisateur affecte le cycle de congélation est le processus simultané de transfert de chaleur et de masse (vapeur d'eau), les taux de transfert de chaleur et de masse influençant conjointement le taux de séchage.

1, forme et composants du matériau

Selon la morphologie de la matière lyophilisée est généralement divisée en solide et liquide. La morphologie des solides et la concentration des liquides ont une grande influence sur la vitesse de lyophilisation.

2, taux de prégel

La taille des cristaux formés lors de la congélation influence fortement la vitesse de séchage et la vitesse de dissolution du produit après séchage. Les processus de congélation rapide et lente présentent les différences suivantes: La congélation rapide produit de plus petits cristaux de glace et la congélation lente produit de plus grands cristaux de glace. Les grands cristaux de glace sont favorables à la sublimation, les petits cristaux de glace ne sont pas propices à la sublimation, la congélation rapide entraîne un faible taux de sublimation et un taux de désorption rapide; Une congélation lente entraîne un taux de sublimation rapide et un taux de résolution lent.

3, quantité de chargement

Lorsque le matériau est lyophilisé, il existe un certain rapport entre la surface et l'épaisseur de la matière après le chargement dans le récipient, c'est - à - dire que la lyophilisation est liée à la quantité de charge. La surface, la petite épaisseur favorisent la sublimation de l'humidité, la lyophilisation facile et la qualité idéale. Lors du séchage, la quantité de poids humide qui est séchée sur le plateau par unité de surface est un facteur important pour déterminer le temps de séchage, en général, plus l'épaisseur de l'accumulation de matériau est mince, plus la vitesse de transfert de chaleur et de masse est rapide, plus le temps de séchage est court. Cependant, l'épaisseur du matériau mince, puis moins de matériaux séchés par lot sur l'unité de lyophilisation de la zone, ce qui est préjudiciable à l'amélioration de l'unité de lyophilisation de la zone et le rendement par unité de temps.

4, pression intérieure sèche

Les hauts et les bas de la pression dans la chambre sèche affectent le taux de transfert de chaleur et de masse, en termes de transfert de masse, plus la pression est basse, mieux c'est, et pour le transfert de chaleur, plus la pression est élevée, mieux c'est. La taille de la vitesse de transfert de masse, principalement déterminée par la température et la pression de l'interface de sublimation avec la surface de la couche sèche, pour améliorer la vitesse d'échappement de la vapeur d'eau dans la couche sèche, l'un est d'augmenter la température de l'interface de sublimation, de sorte que la pression de vapeur d'eau à l'interface augmente; Le second est d'améliorer le degré de vide de la Chambre de séchage et de réduire la pression de vapeur à la surface de la couche sèche.

5, méthode de transfert de chaleur méthode de transfert de chaleur

Par classification traditionnelle peut être divisé en: conduction, convection, rayonnement thermique et chauffage des médias (chauffage par micro - ondes). Étant donné que le processus de séchage par sublimation implique un transfert de chaleur et de masse (vapeur d'eau), le mode de transfert de chaleur par lequel la chaleur est transmise plus efficacement au matériau a un impact important sur le taux de séchage.