L'échangeur de chaleur à plaques hélicoïdales a prouvé par de nombreuses années de pratique et d'utilisation qu'il s'agit vraiment d'un équipement d'échange de chaleur à haut rendement, qui convient aux applications dans les industries chimiques, pétrolières, solvants, pharmaceutiques, alimentaires, de l'industrie légère, du textile, de la métallurgie, du laminage de l'acier, de la cokéfaction et d'autres industries. Échangeurs de chaleur utilisant la technologie de pointe internationale contemporaine, échangeurs de chaleur liquide - liquide, vapeur - eau fabriqués avec une conception unique et optimisée. Selon les normes de la société suédoise "alfaraday", la surface d'extrémité de la plaque hélicoïdale est soudée à l'arc à l'argon, le processus spécial "Top range column" est un contacteur de stockage d'électricité capacitif, améliorant la qualité intérieure et extérieure est reconnue par "Bao Steel", qui peut remplacer les importations.

L'échangeur de chaleur à plaques hélicoïdales non amovibles est conçu selon la forme d'échangeur de chaleur à plaques hélicoïdales non amovibles standard JB / tq724 - 89, les paramètres de base et les spécifications de taille, il présente les avantages d'une fabrication simple, d'un faible coût, d'une petite taille et d'une bonne performance de transfert de chaleur, mais il a également ses lacunes, telles que ne peut pas être nettoyé mécaniquement, cassé n'est pas facile à réviser, etc.

Structure et performance

1, cet équipement est adapté pour: liquide - liquide, gaz - gaz, gaz - liquide transfert de chaleur par convection peut être utilisé pour la condensation de vapeur et le transfert de chaleur par évaporation liquide, chimique, pétrole, médecine, machines, électricité, industrie légère et textile et d'autres secteurs industriels peuvent être choisis.

2, cet équipement est composé de deux feuilles d'acier enroulées, formant deux canaux en spirale uniformes, deux types de coupure de transfert de chaleur peuvent effectuer un flux à contre - courant complet, appliquer une petite différence de température pour le transfert de chaleur, faciliter la récupération de la source de chaleur à basse température et peut contrôler La température de sortie avec précision.

3, la prise de contrôle sur le boîtier est une structure tangentielle, la résistance locale est faible, la courbure du canal hélicoïdal est uniforme, le flux de fluide dans l'équipement n'a pas de grande commutation, la résistance totale est faible, ce qui peut améliorer le débit de conception pour lui donner une capacité de transfert de chaleur élevée.

4, la surface d'extrémité du canal en spirale est soudée et scellée, la performance d'étanchéité est bonne et la structure est fiable.

5, il n'est pas facile de réparer, en particulier lorsque la plaque intérieure a des problèmes, il est extrêmement difficile de réparer, certaines usines ont laissé tomber les soudures des deux extrémités de l'équipement, ont remis la plaque à plat après la soudure et l'enroulement, ce qui consomme trop de temps de travail, car Il est très important de choisir l'échangeur de chaleur à plaques hélicoïdales pour la protection contre la corrosion.

6, ne peut pas effectuer le nettoyage mécanique, la pratique de production prouve que l'échangeur de chaleur à plaques hélicoïdales n'est pas facile à bloquer par rapport à l'échangeur de chaleur tubulaire de colonne générale, en particulier la boue, les petites coquilles et autres impuretés granulaires en suspension ne sont pas faciles à déposer dans le canal hélicoïdal, l'analyse de ses causes; Tout d'abord, parce qu'il est le dépôt d'impuretés à canal unique dans le canal une fois que le flux de formation de rotation sera également élevé pour le balayer, et deux accidents parce qu'il n'y a pas d'angle mort dans le canal en spirale, les impuretés sont facilement balayées.

7, parce que le canal hélicoïdal à l'intérieur de l'espacement des canaux de support de colonne, jeter pour ne pas avoir d'impuretés fibreuses (fil de coton, tige d'herbe, feuilles, etc.) à l'intérieur de l'échangeur de chaleur.

8, contrôle strict de la température de sortie de l'eau de refroidissement en dessous de la température d'incrustation.

9, la méthode de nettoyage couramment utilisée est le nettoyage à la vapeur ou le lavage alcalin, l'injection de vapeur pour prendre le relais, les impuretés de l'équipement, de nombreuses usines d'utilisation pensent que c'est une méthode éprouvée.

Échangeur de chaleur à plaques à vis amovible (type II, Type III)

Le principe de construction est essentiellement le même que celui d'un échangeur de chaleur non amovible, mais dans lequel les canaux sont amovibles pour le nettoyage et scellés aux deux extrémités avec des têtes de scellement. Particulièrement adapté pour l'échange liquide - liquide visqueux, liquide précipité, et gaz - liquide, condensation de vapeur. Parce que les échangeurs de chaleur amovibles ont besoin d'ajouter des pièces telles que des têtes, des brides, etc., le coût de l'équipement est légèrement plus élevé que les échangeurs de chaleur non amovibles.

Paramètres de base

La pression nominale PN de l'échangeur de chaleur à plaques hélicoïdales est spécifiée comme étant de 0,6, 1, 1,6, 2,5 MPa (c'est - à - dire 6, 10, 16, 25 kg / cm2) avec une pression d'essai de 1,25 fois la pression de service.

Le matériau de l'échangeur de chaleur à plaques en spirale avec la partie de contact du milieu, l'acier au carbone est q235a, q235af, l'acier inoxydable acide est sus321, SUS304. D'autres matériaux peuvent être sélectionnés selon les exigences de l'utilisateur.

Température de fonctionnement admissible: T = 0 ~ + 350 ℃ pour l'acier au carbone, t = - 40 ~ 500 ℃ pour l'acier inoxydable acide, la gamme de réduction de la température et de la pression conformément aux dispositions pertinentes du récipient à pression. Lors de la sélection de cet équipement, il doit être calculé par un processus cohérent pour que le fluide dans le canal de l'équipement atteigne un état turbulent. (débit de liquide général 1m / sec débit de gaz 10M / sec).

Un seul appareil ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation, il peut être utilisé en combinaison avec plusieurs appareils, mais lorsqu'il est combiné, il doit répondre aux exigences suivantes:

Combinaison en parallèle, combinaison en série: même espacement entre les appareils et les canaux. Combinaison mixte: un canal en parallèle, un canal en série.

Échangeur de chaleur à plaques hélicoïdales non amovible (type I) pn0.6, 1.6mpa en acier inoxydable résistant aux acides.

Échangeur de chaleur à plaques à vis non amovible (type I) en acier inoxydable résistant aux acides Échangeur de chaleur à plaques à vis non amovible (type I) en acier au carbone

Zone d'échange thermique nominale m2	Espacement des canaux mm	calcul Zone d'échange de chaleur m2	Débit à 1m / ces Quantité de traitement m3/ heure	Prise en charge du diamètre nominal	Modèle	Poids (kg)
						Je Modèle 6b	Modèle I 16B
1	6	1.0	3.89	40	I 6, I 16B1-0,2/300-6	44	50
2	6	2.1	3.89	40	I 6, I 16B2-0,2/400-6	78	85
4	6	4.4	8.2	50	I 6, I 16B4-0,4/400-6	131	135
	10	4.5	17.3	80	I 6, I 16B4-0,5/450-10	129	133
	10	4.8	13.7	70	I 6, I 16B4-0,4/500-10	161	205
8	6	7.3	8.21	50	I 6, I 16B8-0,4/500-6	212	215
	10	7.85	17.3	80	I 6, I 16B8-0,5/550-10	235	273
	10	7.3	20.90	80	I 6, I 16B8-0,6/500-10	237	275
10	6	11.1	8.21	50	I 6, I 16B10-0.4/600-6	295	355
	10	11.5	17.3	80	I 6, I 16B10-0,5/650-10	315	405
	10	11.2	20.90	80	I 6, I 16B10-0.6/600-10	305	395
15	6	16.9	12.54	70	I 6, I 16B15-0,6/600-6	415	490
	10	14.72	17.3	80	I 6, I 16B15-0,5/760-10	405	575
	10	15.0	28.1	80	I 6, I 16B15-0,8/600-10	400	570
	14	15.6	39.3	100	I 6, I 16B15-0,8/700-14	505	680
20	6	21.7	8.21	50	I 6, I 16B20-0.4/800-6	540	710
	10	21.0	20.90	80	I 6, I 16B20-0.6/800-10	555	735
	14	20.9	39.30	100	I 6, I 16B20-0.8/800-14	660	830
25	10	26.6	29.90	80	I 6, I 16B25-0.6/900-10	610	950
	14	26.9	39.20	100	I 6, I 16B25-0,8/900-14	720	1060
30	10	28.2	28.10	100	I 6, I 16B30-0,8/800-14	750	1180
	14	32.2	39.20	100	I 6, I 16B30-0,8/1000-14	980	1370
40	10	45.4	35.30	100	I 6, I 16B40-1.0/900-10	1130	1515
	14	40.2	19.4	125	I 6, I 16B40-1.0/1000-14	1200	1630
50	10	53.9	35.3	100	I 6, I 16B50-1.0/1000-14	1360	1755
60	10	61.05	35.3	100	I 6, I 16B60-1.0/1100-10	1920	2112
	14	60.08	49.40	125	I 6, I 16B60-1.0/1200-14	2000	2200
80	10	81.83	35.3	100	I 6, I 16B80-1.0/1200-10	2560	2816
	14	80.9	49.40	125	I 6, I 16B80-1.0/1400-14	2667	1934
100	10	101.9	35.3	100	I 6, I 16B100-1.0/1300-10	3200	3520
	14	100.06	49.40	125	I 6, I 16B100-1.0/1500-14	3333	3666
120	10	115.5	35.3	100	I 6, I 16B120-1.0/1500-10	3870	4257
	14	119.0	49.40	125	I 6, I 16B120-1.0/1700-14	4020	4422
130	14	128.80	49.4	125	I 6, I 16B130-1.0/1750-14	4241	4665
	18	129.09	63.5	150	I 6,I 16B130-1.0/1967-18	4462	4908
150	14	148.1	49.4	125	I 6, I 16B150-1.0/1890-14	4702	5172
	18	148.2	63.5	150	I 6,I 16B150-1.0/2010-18	4962	5458

Zone d'échange thermique nominale m2	Espacement des canaux mm	Calcul de la zone d'échange thermique m2	Débit à 1m / ces Quantité traitée m3/ heure	Prise en charge du diamètre nominal	Modèle	Poids (kg)
						Modèle I 6T	Modèle I 16T
6	6	6.5	8.2	50	I 6, I 16T6-0,4/500-6	230	280
	10	5.8	13.7	70	I 6, I 16T6-0,4/600-10	285	350
8	6	8.7	8.2	50	I 6, I 16T8-0,4/600-6	370	430
	10	7.7	17.3	80	I 6, I 16T8-0,5/660-10	395	454
	10	8.7	13.7	70	I 6, I 16T8-0,4/700-10	405	465
10	6	9.9	12.5	70	I 6, I 16T10-0,6/500-6	335	395
	10	9.2	17.30	80	I 6, I 16T10-0,5/660-10	472	543
	10	8.8	20.9	80	I 6, I 16T10-0,6/600-10	410	495
15	6	12.5	8.2	50	I 6, I 16T15-0,4/700-6	510	580
	10	14.64	17.30	80	I 6, I 16T15-0,5/800-10	679	781
	10	13.3	20.9	80	I 6, I 16T15-0,6/700-10	575	680
	14	13.8	29.2	100	I 6, I 16T15-0.6/800-14	640	755
20	6	19.0	12.5	70	I 6, I 16T20-0,6/700-6	730	845
	10	18.3	28.1	80	I 6, I 16T20-0,8/800-10	735	870
	14	18.5	39.3	100	I 6, I 16T20-0.8-800-14	810	960
25	10	23.1	28.1	100	I 6, I 16T25-0,8/800-10	935	1120
	14	23.3	49.4	125	I 6, I 16T25-1.0/800-14	1000	1165
30	10	29.0	35.3	100	I 6, I 16T30-1.0/800-10	1190	1470
	14	28.1	59.4	125	I 6, I 16T30-1.2/800-14	1170	1425
40	10	40.9	20.9	80	I 6, I 16T40-0,6/1200-10	1725	1885
	14	42.3	39.3	100	I 6, I 16T40-0,8/1200-14	1845	2110
	18	44.9	63.5	150	I 6, I 16T40-1.0/1200-18	2075	2405
50	10	46.2	35.5	100	I 6, I 16T50-1.0/1000-10	1800	2085
	14	53.2	49.4	125	I 6, I 16T50-1.0/1200-14	2490	2595
	18	54.0	76.3	150	I 6, I 16T50-1.2/1200-18	2435	2820
60	10	56.8	20.9	80	I 6, I 16T60-0.6/1400-10	2330	2635
	14	60.7	39.3	100	I 6, I 16T60-0.8/1400-14	2595	2850
	18	59.6	63.5	150	I 6, I 16T60-1.0/1400-18	2730	3150
80	10	76.4	28.1	100	I 6, I 16T80-0.8/1400-10	2970	4060
	14	78.6	39.3	100	I 6, I 16T80-0.8/1600-14	3120	3605
	18	82.0	63.5	150	I 6, I 16T80-1.0/1600-18	3580	4205
100	10	101.4	28.1	100	I 6, I 16T100-0,8/1600-10	3905	4330
	14	98.8	49.4	125	I 6, I 16T100-1.0/1600-14	4040	4585
	18	98.8	76.3	150	I 6, I 16T100-1.2/1600-18	4200	4930
120	10	115.5	42.5	125	I 6, I 16T120-1.2/1400-10	4350	4980
	14	119.0	59.4	125	I 6, I 16T120-1.2/1600-14	4770	5440
150	14	149.15	59.4	125	I 6, I 16T150-1.2/1800-14	6431	7396
	18	149.86	76.3	150	I 6, I 16T150-1.2/2000-18	6643	7639
	20	147.6	83.81	150	I 6, I 16T150-1.2/2050-20	6769	7784