Dispositif de concentration par évaporation

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Vue d'ensemble

Un dispositif de concentration par évaporation est un dispositif qui vaporise un solvant en solution par chauffage afin d'augmenter la concentration du soluté. Son noyau est composé d'un appareil de chauffage, d'un évaporateur, d'un condenseur, etc., qui peut être exploité à pression normale ou réduite, applicable aux produits chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et autres domaines, tels que la concentration de jus de traitement, la réduction des eaux usées, etc., peut réaliser efficacement la réduction du volume des matériaux et l'enrichissement des ingrédients.

Détails du produit

I. structure de l'équipement et principe de fonctionnement

Dispositif de concentration par évaporationEst l'équipement de base pour réaliser la vaporisation de solvant dans la solution, l'enrichissement de soluté, sa conception structurelle est développée autour des deux objectifs principaux de « transfert de chaleur efficace» et « économie d'énergie et réduction de la consommation». L'ensemble du système est généralement constitué de quatre parties: le réchauffeur est chargé de chauffer le liquide de charge jusqu'au point d'ébullition, le transfert rapide de chaleur est réalisé par l'intermédiaire de colonnes ou de structures d'échange de chaleur à plaques; L'évaporateur fournit de l'espace pour la vaporisation du solvant, à l'intérieur peut être mis en place pour réduire l'entraînement de mousse de brouillard; Les condenseurs sont utilisés pour récupérer les vapeurs de solvant vaporisées, les condenser à l'état liquide pour faciliter le recyclage ou les émissions conformes aux normes; Le séparateur réalise alors la séparation du concentré de la vapeur secondaire, assurant la pureté du produit concentré.

Son principe de fonctionnement est basé sur le transfert de chaleur à changement de phase: le liquide de départ entre dans l'évaporateur après avoir absorbé de la chaleur dans le réchauffeur, le solvant (principalement de l'eau ou un solvant organique) est vaporisé pour former de la vapeur d'eau sous pression normale ou sous pression réduite, le soluté est conservé dans la solution car il n'est pas volatil, la concentration de la solution augmente progressivement à mesure que le solvant diminue, ce qui conduit finalement à un concentré conforme aux exigences du processus.

II. Type de technologie et caractéristiques de performance

Selon la pression de fonctionnement et le mode d'utilisation de l'énergie,Dispositif de concentration par évaporationIl peut être divisé en plusieurs types de technologie, adaptés aux différents besoins du scénario. Le dispositif d'évaporation à pression normale convient aux matériaux à point d'ébullition élevé, sans risque d'inflammabilité et d'explosion, tels que la concentration de jus de fruits dans l'industrie alimentaire; Le dispositif d'évaporation sous pression réduite (vide) réduit le point d'ébullition du solvant en réduisant la pression du système, peut traiter des matériaux sensibles à la chaleur (tels que des produits biologiques, des préparations enzymatiques) et éviter la destruction des composants due à des températures élevées.

Du point de vue de l'économie d'énergie, le dispositif d'évaporation à effet unique a une structure simple mais une consommation d'énergie élevée, adaptée à la production à petite échelle; Dispositif d'évaporation à effets multiples en utilisant la vapeur secondaire de l'effet précédent comme source de chauffage de l'effet suivant, l'utilisation de la chaleur est améliorée de 30 à 50%, largement utilisée dans les scénarios de production de masse chimiques, pharmaceutiques et autres; Le dispositif d'évaporation par pompe à chaleur récupère de l'énergie thermique de bas niveau à l'aide de la technologie de pompe à chaleur, la consommation d'énergie est seulement 1 / 3 de celle d'un dispositif à effet unique, ce qui est très apprécié dans les zones de stress énergétique.

Iii. Domaines d'application et applications typiques

Dans la production industrielle,Dispositif de concentration par évaporationLes applications couvrent plusieurs domaines, montrant une forte adaptabilité. Dans l'industrie alimentaire, il est utilisé pour la concentration de jus de fruits, de produits laitiers, tels que la concentration de jus d'orange frais de 10% à plus de 65% de solides, prolongeant la durée de conservation tout en conservant les substances aromatiques; L'industrie pharmaceutique est utilisée pour l'immersion de la médecine chinoise, la concentration de ferments antibiotiques, l'évaporation de l'humidité sous vide, ce qui augmente la concentration des ingrédients efficaces de 5 à 10 fois; Le domaine de la protection de l'environnement est utilisé pour le traitement des eaux usées industrielles, la concentration des eaux usées à haute teneur en sel de 95% à moins de 50%, la réduction de la charge de traitement des équipements de cristallisation par évaporation ultérieure et la réduction des coûts d'élimination des déchets dangereux.

En hydrométallurgie, il peut concentrer le lixiviat, améliorer la concentration en ions métalliques et réduire la consommation d'énergie pour le processus de purification ultérieur; Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour la concentration de colorants, d'intermédiaires de peinture, en contrôlant avec précision la température d'évaporation et en évitant la décomposition ou la décoloration des matériaux.

Iv. Spécifications opérationnelles et points de maintenance

La clé d'un fonctionnement stable réside dans des spécifications opérationnelles strictes et un entretien régulier. Avant de démarrer, vous devez vérifier l'étanchéité du système à l'air, en particulier le dispositif d'évaporation sous vide, la fuite d'air entraînera une augmentation du point d'ébullition et une augmentation de la consommation d'énergie; En fonctionnement, vous devez contrôler le taux d'alimentation et la température de chauffage pour éviter que le niveau de liquide dans l'évaporateur soit trop élevé ou trop bas, affectant l'efficacité du transfert de chaleur.

En ce qui concerne l'entretien, le chauffage doit être nettoyé régulièrement pour enlever l'incrustation de la paroi interne (par exemple, précipitation de calcium et de magnésium, fixation de matières organiques), peut être lavé à l'acide ou nettoyé au jet d'eau à haute pression, assurant que le coefficient de transfert de chaleur reste supérieur à 80% de la valeur de conception; Les joints d'étanchéité (tels que les joints de bride, les garnitures de valve) doivent être remplacés régulièrement pour éviter les risques de sécurité ou de contamination environnementale causés par des fuites de solvant; Pour les dispositifs de traitement des matériaux corrosifs, les pièces en contact avec le matériau doivent être en acier inoxydable 316L, en titane ou en plastique de doublure, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement.

V. Avantages différentiels par rapport aux appareils similaires

Comparativement à un appareil de séchage,Dispositif de concentration par évaporationMieux adapté aux scénarios où il est nécessaire de conserver le produit à l'état liquide, tels que la préparation de sirops liquides, de concentrés pharmaceutiques, tandis que l'installation de séchage conduit finalement au produit à l'état solide; Comparé à l'équipement de séparation par membrane, il est plus adaptable à la viscosité des matériaux, peut traiter des solutions avec des viscosités allant jusqu'à 1000 CP et n'est pas limité par les problèmes de contamination par membrane, mais est légèrement inférieur à la technologie de séparation par membrane en termes de précision de séparation.

Son principal avantage réside dans la grande quantité de traitement, le fonctionnement stable, en particulier dans la concentration de matériaux à haute concentration, le coût combiné est inférieur à d'autres technologies de séparation, de sorte qu'il devient chimique, alimentaire, respectueux de l'environnement et d'autres industries.Les équipements clés.

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