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Shenzhen Field Instruments Co., Ltd
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Gb15763.2 jauge de contrainte en verre portable pour la sécurité du bâtiment

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Vue d'ensemble

L'instrument de contrainte portable détecte avec précision les contraintes de surface du verre ignifugé, assure la conformité à la norme GB / t15763.1-2025, prévient le risque d'auto - explosion et garantit la sécurité du bâtiment. Convient à tous les types de verre ignifuge, de la production à l'entretien tout au long du contrôle de la qualité gb15763.2 instrument de stress portable en verre de sécurité du bâtiment

Détails du produit

Gb15763.2 jauge de contrainte en verre portable pour la sécurité du bâtimentDescription technique

I. Association de base standard et champ d'application

Gb15763.2 nom complet verre de sécurité pour la construction - partie 2: verre trempé, la version valide actuelle est GB / t15763.2-2025, officiellement mise en œuvre le 1er août 2026, remplaçant l'ancienne version gb15763.2-2005. La norme clarifie les exigences de qualité, les méthodes d'essai et les règles d'inspection du verre trempé pour la construction, dont la détection de la contrainte de surface est un indicateur obligatoire de base, et l'instrument de contrainte de verre de sécurité portable pour la construction en tant qu'équipement clé pour l'inspection sur site, qui doit être strictement adapté aux exigences techniques standard pour assurer la conformité des données d'inspection.
Les scénarios applicables couvrent la production de verre trempé de bâtiment et l'inspection éclair, l'acceptation du chantier de construction, la vérification de la sécurité du verre en cours d'utilisation et d'autres liens, peuvent être compatibles avec le verre sodocalcique, le verre borosilicium et d'autres types de substrats, tout en s'appliquant à la détection de stress du verre trempé de processus spéciaux tels que le traitement plat, incurvé et latéral (ponçage, forage), le verre trempé dans les domaines non architecturaux (tels que les voitures, les appareils ménagers) peut effectuer l'inspection en référence à cette norme et aux spécifications de fonctionnement de l'instrument.

II. Exigences techniques de base de la norme pour les jauges de contrainte portables

GB15763.2 便携式建筑安全玻璃应力仪

(i) Exigences de précision et de plage de mesure

GB / t15763.2-2025 combine avec la norme internationale ISO 1288 - 5: 2023 pour resserrer l'incertitude de mesure de la contrainte de surface du verre trempé à ± 5 MPa près (± 10 MPa dans les anciennes versions), et l'indicateur de contrainte portable doit répondre à cet indicateur de base. La plage de mesure de l'instrument doit couvrir l'intervalle de contrainte conventionnel du verre trempé, la limite inférieure de mesure de la contrainte de pression de surface n'est pas supérieure à 1,0 MPa, l'épaisseur minimale du verre mesurable ≥ 1 mm et la profondeur de détection ≥ 5 mm, assurant une détection précise du verre trempé mince et épais.
Pour le verre trempé incurvé, la norme ajoute des exigences de détection collaborative de contrainte, l'instrument doit avoir une fonction de compensation de courbure, adapter le rayon de courbure > 300 mm de l'élément de surface, le contrôle de l'écart de mesure de contrainte dans la zone de bord à ± 6,5 MPa, résoudre le problème de la précision insuffisante de détection de verre profilé.

Ii) Méthodes d'essai et adaptation environnementale

L'instrument doit suivre la méthode de test de contrainte de verre GB / t18144, le courant principal adopte la méthode de diffusion de polarisation laser dynamique, remplaçant la méthode traditionnelle de projectile optique, pour réaliser la mesure synchrone de la contrainte de surface et de la distribution de contrainte dans la direction de l'épaisseur, le temps de mesure est contrôlé à 1 ~ 6S, en tenant compte de la précision du laboratoire et des besoins d'inspection rapide sur le terrain. Pour les problèmes de concentration de contraintes des pièces d'usinage latérales, il est nécessaire d'avoir une capacité locale de capture de contraintes de microzone pour éviter la détection de zones aveugles.
L'adaptabilité environnementale doit correspondre aux conditions de travail du chantier de construction, maintenir la précision de détection dans une plage de température de 10 ~ 50 ℃, 0 ~ 90% RH (sans condensation) Conditions d'humidité, tout en ayant une résistance aux vibrations légères, la capacité d'interférence électromagnétique, assurer un fonctionnement stable de l'équipement dans un environnement complexe en plein air.

Iii. Spécifications de fonctionnement et points de conformité pour les jauges de contrainte portables

(i) Processus opérationnel de base

  1. Étalonnage préalable: l'étalonnage de l'instrument doit être effectué selon les exigences standard avant la détection, l'étalonnage de l'échantillon de verre standard avec traçabilité CNAS est utilisé, le cycle d'étalonnage ne dépasse pas 6 mois, les enregistrements d'étalonnage sont conservés pour la vérification.

  2. Pré - traitement de l'échantillon: nettoyer les taches de surface du verre, les taches d'eau, éviter d'affecter la pénétration laser et la reconnaissance du signal de polarisation; Sur la surface incurvée, les pièces d'usinage latérales, il est nécessaire d'ajuster l'angle de la tête de mesure, de s'adapter à la surface du verre et de fixer la position.

  3. Mise en œuvre de la détection: Sélectionnez la zone efficace du verre (évitez la rupture du bord, le site de rayure), lancez la mesure selon le Protocole d'exploitation de l'instrument, sélectionnez au moins 3 différents points de détection par verre, prenez la moyenne comme résultat final, enregistrez les paramètres environnementaux de détection (température, humidité) de manière synchrone.

  4. Décision de données: par rapport aux exigences de GB / t15763.2-2025, en combinaison avec la résistance à la flexion du verre, l'état des débris et d'autres paramètres de décision de liaison, la contrainte de pression de surface n'est pas qualifiée ou la répartition inégale de la contrainte, il est nécessaire de marquer et de vérifier davantage La cause.

Ii) Éléments relatifs aux garanties de conformité

1. Choix de l'instrument: préférez les équipements qui répondent aux exigences de GB / t18144 et de cette norme, ont un certificat de certification métrologique, évitez l'utilisation d'instruments de précision insuffisante ou non calibrés, assurez - vous que les données d'essai sont juridiquement valides.
2. Qualification du personnel: le personnel d'exploitation doit se familiariser avec les conditions standard et les principes de l'instrument, après une formation professionnelle, maîtriser les techniques de détection de scénarios spéciaux (surface incurvée, pièces de traitement latérales) et contourner les erreurs d'exploitation.
Traçabilité des données: Établir un fichier d'essai, enregistrer le modèle d'instrument, la situation d'étalonnage, les données d'essai, les paramètres environnementaux et d'autres informations, conserver au moins 1 an pour répondre aux exigences de réglementation de la qualité et de traçabilité.

Iv. Questions fréquemment posées et solutions

  • Grande fluctuation des données de détection: la plupart des surfaces en verre ne sont pas nettoyées ou la tête de mesure ne s'adapte pas étroitement, la surface doit être nettoyée à nouveau, l'angle de la tête de mesure est ajusté et le contact stable assuré; Lorsque la température ambiante est au - delà de la plage d'adaptation, il faut que la température ambiante soit stabilisée avant d'être détectée.

  • Verre incurvé détecte les écarts: vérifiez si la fonction de compensation de courbure est activée, si elle n'est pas activée, démarrez le mode correspondant; Lorsque le rayon de courbure est inférieur à la plage d'adaptation de l'instrument, il est nécessaire de remplacer l'accessoire de mesure de courbure spécial ou d'utiliser un instrument de bureau pour une détection supplémentaire.

  • La contrainte latérale ne peut pas être capturée: Ajustez le mode de détection de micro - zone de l'instrument, concentrez la zone d'usinage latéral, évitez les sites de rupture, réduisez l'espacement des points de mesure si nécessaire, améliorez la précision de la capture de contrainte locale.

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