Séchoir à vis gallate de propyle

I. Introduction au produit

II. Principe de fonctionnement

1. Alimentation continue et tissu hermétique: le gallate de propyle à l'état humide est introduit de manière stable dans l'unité principale de séchage par une unité d'alimentation hermétique dédiée, dispersée uniformément dans la cavité de séchage par une lame en spirale, évitant l'accumulation de matériaux, tout en isolant l'air pour empêcher l'oxydation.

2. Construction de l'environnement sous vide: l'équipement établit rapidement une cavité sous vide stable (le degré de vide peut être régulé avec précision), réduit le point d'ébullition de l'humidité dans le gallate de propyle, réalise une évaporation rapide à basse température, évite que la température élevée entraîne sa décomposition, perte d'activité.

3. Transfert de chaleur de contrôle de la température de précision: par le chauffage à double enveloppe et la conduction thermique de la lame en spirale, la source de chaleur (vapeur, eau chaude ou huile conductrice de chaleur) est transmise uniformément au matériau, la température de séchage peut être réglée avec précision dans l'intervalle 40 - 120 ℃, adaptée aux caractéristiques thermosensibles du gallate de propyle.

4. Synergie dynamique hélicoïdale: les lames hélicoïdales sont constamment et doucement agitées tout en transportant le matériau, brisant le film d'air de surface du matériau, renforçant l'efficacité du transfert de masse thermique, assurant l'uniformité du séchage et évitant la surchauffe locale ou l'agglomération.

5. Alimentation continue et protection contre l'oxydation: Après séchage, le produit fini en gallate de propyle est automatiquement sorti par l'unité d'alimentation continue fermée hermétiquement, sans contact d'air tout au long du processus; La vapeur d'eau produite par évaporation est traitée de manière centralisée par un système de récupération de condensation qui garantit un environnement de production propre.

Iii. Avantages du produit

1. Haute fidélité des ingrédients actifs: environnement à basse température sous vide (réglable de 40 à 120 ℃) adaptation précise des caractéristiques thermiques et faciles à oxyder du gallate de propyle, évitez efficacement la décomposition de ses ingrédients actifs antioxydants, rétention active du produit fini ≥ 99%, répondez aux exigences de qualité strictes de l'industrie des additifs alimentaires.

2. Excellente efficacité de séchage: agitation dynamique en spirale avec renforcement du vide, le cycle de séchage des matériaux ne prend que 30 à 80 minutes, l'efficacité de l'équipement de séchage statique traditionnel est améliorée de plus de 50%; L'évaporation de l'eau peut atteindre 60 à 2400 kg (selon le modèle) par heure d'un seul appareil pour répondre aux besoins de production à l'échelle.

3. Forte adaptation exclusive: pour les caractéristiques physico - chimiques du gallate de propyle, optimisez la vitesse de rotation de la spirale et la structure de la cavité, résolvez les points douloureux de l'industrie faciles à agglomérer et à oxyder; La teneur en humidité du matériau sec peut être contrôlée avec précision à 0,5% - 3%, le produit fini est dans un état de poudre uniforme et une bonne fluidité.

4. Conformité sûre et fiable: le matériau de contact est en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire, conforme aux normes GMP et aux normes de production d'additifs alimentaires, sans risque de contamination par dégagement de matériau; La conception du système de fermeture complète évite le vol de poussière et l'oxydation des matériaux, garantissant la sécurité de la production et la pureté du produit.

5. Fonctionnement économique et économe en énergie: le coût de fonctionnement de l'équipement est seulement 1 / 6 du lyophilisateur, 1 / 3 du four traditionnel, chaque tonne d'eau évaporée coûte environ 300 yuans; Le contrôle automatisé complet, avec seulement 1 - 2 opérateurs, réduit considérablement les coûts de main - d'œuvre et de consommation d'énergie.

6. Opération et entretien faciles: avec le système de contrôle entièrement automatique de PLC, réglage précis du degré de vide, de la température, de la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres clés, aucune intervention humaine n'est nécessaire après le démarrage d'une touche; Equipé d'un système de nettoyage automatique en ligne, moins de pièces d'usure, un long cycle de maintenance, un fonctionnement et une révision efficaces et pratiques.