Séchoir sous vide à levure rouge

Séchoir sous vide à levure rougeLe noyau repose sur la technologie de séchage à basse température sous vide et la conception de travail de continuité, son principe de fonctionnement est le suivant:

1. Alimentation continue et tissu: le matériau de levure rouge humide est régulièrement poussé à l'intérieur de l'unité principale de séchage par l'unité d'alimentation dédiée, par un dispositif de tissu uniforme est étalé sur la bande de séchage ou la structure de transport en spirale, assurant que le matériau est uniformément chauffé.

2. Construction de l'environnement sous vide: une cavité sous vide stable est rapidement établie après le démarrage de l'équipement, réduisant la pression de l'air interne, de sorte que le point d'ébullition de l'humidité dans le matériau de levure rouge diminue considérablement, réalisant une évaporation rapide à basse température et évitant la destruction de l'activité de La levure à haute température.

3. Chauffage de contrôle de la température de précision: grâce au chauffage à double enveloppe, à la conduction thermique de la feuille en spirale et à d'autres modes de chauffage multiples, la source de chaleur (vapeur, eau chaude ou huile conductrice de chaleur) est transmise uniformément à la surface du matériau, la température de chauffage peut être régulée avec précision dans la gamme 30 - 300 ℃, optimisée pour les caractéristiques de levure rouge à la zone de séchage de 40 - 80 ℃.

4. évaporation et séparation de l'humidité: sous vide, l'humidité de la levure rouge est rapidement vaporisée pour former de la vapeur secondaire, qui est condensée en eau liquide par un système de récupération de condensation dédié, permettant une séparation efficace de l'humidité du matériau.

5. Flux continu et collecte du produit fini: le produit fini de levure rouge après séchage est automatiquement exporté par l'unité de flux continu, il n'y a pas de rétention de matériel tout au long du processus, la teneur en eau du produit fini peut être contrôlée de manière stable dans la plage cible et peut être directement connecté au processus d'emballage suivant pour éviter la pollution secondaire.

Séchoir sous vide à levure rougeAvantages du produit

1. Taux de rétention d'activité élevé: l'environnement à basse température sous vide (réglable à 40 - 80 ℃) résout fondamentalement le problème de sensibilité à la chaleur de levure rouge, évite efficacement l'inactivation des cellules de levure, la décomposition des éléments nutritifs, le taux de rétention d'activité du produit fini est amélioré de plus de 30% par rapport à l'équipement de séchage traditionnel, assurant l'efficacité du noyau du produit.

2. Efficacité de séchageExcellent: avec la conception de travail en continu, le cycle de séchage des matériaux ne prend que 20 à 120 minutes, l'efficacité des équipements traditionnels tels que le four à vide (10 à 20 heures), la lyophilisation et d'autres est considérablement améliorée, l'évaporation de l'eau peut atteindre 50 à 2400 kg par heure d'un seul équipement, pour répondre aux besoins de production à l'échelle.

3. La qualité du produit fini est excellente: pendant le processus de séchage, le matériau n'est pas extrudé, il n'y a pas de masse de nœuds, le produit fini est dans un état de poudre fine uniforme, la mobilité est bonne et l'équipement est équipé d'un système de nettoyage automatique en ligne, la partie du matériau de contact est en acier inoxydable 304 / 316L, conforme aux normes GMP, élimine la contamination croisée et la pureté du produit est élevée.

4. Coût d'exploitation économique: le coût d'exploitation de l'équipement est seulement 1 / 3 du four à vide, 1 / 6 de lyophilisation, environ 300 yuans par tonne d'eau évaporée. Dans le même temps, le degré d'automatisation du processus complet est élevé, ne nécessitant que 1 à 2 opérateurs, réduisant considérablement les coûts de main - d'œuvre; Les systèmes de récupération des solvants permettent de recycler et de réutiliser les ingrédients organiques, ce qui réduit encore les coûts de production.

5. L'opération et l'entretien sont faciles: avec le système de contrôle entièrement automatique de PLC, il peut régler avec précision la température, le degré de vide, la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres, après le démarrage d'un clic sans intervention humaine, la stabilité est forte et le taux d'échec est faible. Il y a moins de pièces d'usure de l'équipement, la conception de la structure est raisonnable, le cycle de maintenance est long et l'opération et la révision sont faciles.

6. Sécurité, protection de l'environnement et fiabilité: l'équipement a passé le système de gestion de l'environnement ISO, la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail et la certification CE, la conception d'étanchéité de l'ensemble du système, pas d'envolée de poussière, d'émissions de gaz d'échappement, la réalisation du recyclage organisé en trois phases de gaz, de liquide et de solide, à la fois pour garantir la sécurité opérationnelle et répondre aux exigences environnementales.