Unité de colonne de rectification de verre

NégociableMise à jour sur02/08

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Vue d'ensemble

L'unité de colonne de rectification de verre réalise la séparation en fonction des différences de points d'ébullition de chaque composant dans le mélange liquide. Vaporiser préférentiellement les composants à bas point d'ébullition par chauffage, la vapeur ascendante est en contact multiple avec le liquide de reflux à l'intérieur de la colonne, une condensation partielle se produit avec un transfert de masse, formant un effet de « plateau théorique». Le corps de la colonne en verre à haute teneur en borosilicium permet d'observer en temps réel l'état de l'écoulement gaz - liquide, les garnitures (telles que les anneaux de Lassithi, les anneaux thêta) ou les plateaux (écrans, blisters) favorisent l'efficacité du transfert de masse en augmentant la surface.

Détails du produit

Unité de colonne de rectification de verreLa séparation est réalisée sur la base des différences de points d'ébullition de chaque composant dans le mélange liquide. Vaporiser préférentiellement les composants à bas point d'ébullition par chauffage, la vapeur ascendante est en contact multiple avec le liquide de reflux à l'intérieur de la colonne, une condensation partielle se produit avec un transfert de masse, formant un effet de « plateau théorique». Le corps de la colonne en verre à haute teneur en borosilicium permet d'observer en temps réel l'état de l'écoulement gaz - liquide, les garnitures (telles que les anneaux de Lassithi, les anneaux thêta) ou les plateaux (écrans, blisters) favorisent l'efficacité du transfert de masse en augmentant la surface. Le condenseur transforme la vapeur en liquide, en reflux partiel à l'intérieur de la colonne pour maintenir l'équilibre des Constituents, le reste de la fraction étant recueilli par la tête de fractionnement. La rectification sous pression réduite peut réduire le point d'ébullition par un système de vide, applicable aux substances sensibles à la chaleur; Le fonctionnement sous pression est utilisé pour augmenter le point d'ébullition et s'adapter aux besoins de séparation spéciaux.

Unité de colonne de rectification de verreComposition structurelle et composants clés

Système de corps de tour: colonne verticale en verre à haute teneur en borosilicium corps de tour, la hauteur est généralement de 30 cm - 2 m, remplissage segmenté à l'intérieur ou la mise en place de la plaque de tour. Le chaudron de tour est équipé d'une chemise électrique, d'un bain d'huile ou d'un dispositif de chauffage à agitation magnétique, d'une plage de contrôle de la température de 0 à 300 ℃, d'un fonctionnement à pression normale / réduite (0 à 0098 MPa).

Système de condensation: Le serpentin ou le tube de condensation droit relie la circulation de l'eau de refroidissement pour assurer la condensation adéquate de la vapeur. La tête de fractionnement permet un contrôle précis du taux de reflux (réglable de 1: 99 à 99: 1) pour une collecte fractionnée.

Unité de contrôle: le thermomètre à affichage numérique, le compteur de vide, le Contrôleur de taux de reflux constituent un système de surveillance automatisé. Capteur de température rétroaction en temps réel de la température de la cuve de la tour, du Sommet de la tour et des sections, pompe à vide et capteur de pression pour garantir l'étanchéité du système.

Composants auxiliaires: la graisse d'étanchéité de l'interface givrée, le joint torique, la table élévatrice, le film anti - poussière, etc. garantissent un fonctionnement stable de l'équipement. Le type de remplissage doit être choisi en fonction des besoins de séparation, tels que le remplissage à ressort en verre convient au transfert de masse à haute efficacité, le remplissage à anneau thêta optimise les caractéristiques hydrodynamiques.

Unité de colonne de rectification de verreProcessus opérationnels normalisés

Phase de préparation

Vérifiez le corps de la tour de verre, le tube de condensation, la vanne et d'autres composants sans fissures, rayures, l'interface de givrage applique une graisse d'étanchéité spéciale, la connexion de la ligne est étanche et sans fuite.

Sélectionnez le type de remplissage et la quantité de remplissage en fonction de la nature du matériau (remplissage uniforme jusqu'à 2 / 3 de la hauteur du corps de la colonne), installez le manchon du thermomètre, le tube d'alimentation et le tube de sortie.

Activer le système de circulation d'eau de refroidissement pour confirmer que le débit d'eau est stable; Le système de vide doit être réglé lentement pour éviter les brusques changements de pression.

Phase opérationnelle

Remplissage: la quantité de matériau est contrôlée dans 1 / 3 - 2 / 3 du volume de la cuve de la tour pour éviter le débordement d'ébullition ou l'efficacité insuffisante.

Chauffage: montée en température à une vitesse de 5 - 10 ℃ / min, opération de reflux total au début, à ajuster le taux de reflux après la stabilisation de la distribution de température. Les substances sensibles à la chaleur doivent être chauffées avec un bain d'huile ou une agitation magnétique pour éviter la surchauffe locale.

Surveillance: Observez en temps réel la température de tête de la tour, le niveau de la cuve et l'état de l'écoulement gaz - liquide, Ajustez dynamiquement l'effet de séparation par le Contrôleur de rapport de reflux. L'opération de décompression doit établir progressivement le degré de vide, vérifier périodiquement l'étanchéité.

Collecte: les fractions sont collectées par fractions selon un gradient de température, les composants à bas point d'ébullition sont collectés en premier et les composants à haut point d'ébullition sont extraits successivement avec l'augmentation de la température.

Fin et nettoyage

Éteignez le système de chauffage, éteignez l'eau de refroidissement et la pompe à vide après que la température soit inférieure à 80 ° c. Il faut refroidir avant de démonter l'assemblage en verre pour éviter la rupture des contraintes thermiques.

Utilisez de l'éthanol, de l'eau distillée et d'autres solvants pour laver les Matériaux résiduels et éviter que les brosses à poils durs ne rayent la surface du verre. Le remplissage doit être remplacé ou lavé régulièrement pour empêcher l'agglomération d'affecter l'efficacité du transfert de masse.

Lorsque l'équipement est stocké à long terme, après séchage de l'humidité dans un endroit sec et ventilé, l'interface enveloppe le film anti - poussière pour éviter la contamination par la poussière.

Spécifications de maintenance

Entretien quotidien: Vérifiez l'étanchéité de l'interface givrée après chaque utilisation, appliquez régulièrement une graisse d'étanchéité spéciale; Évitez l'utilisation de solvants corrosifs lors du lavage et évitez le vieillissement des joints.

Révision périodique: vérification mensuelle des connexions du cadre, de la fixation des vis; Calibration trimestrielle du système de contrôle de la température, de la table à vide; Vérifiez l'état du remplissage tous les six mois et remplacez le remplissage brisé ou aggloméré.

Dépannage: en cas de panne de chauffage, vérifiez le câblage du thermocouple, le fusible et la ligne d'alimentation; Lorsque le balancier du Contrôleur de rapport de retour ne bouge pas, il est nécessaire d'ajuster le réglage du temps ou de vérifier la position de la bobine; Lorsque l'efficacité de séparation est faible, le taux de reflux peut être augmenté ou la densité de remplissage optimisée.

Considérations de sécurité

Gestion de la source de chaleur: évitez la surchauffe locale lors du chauffage, la gaine électrique doit être uniformément en contact avec le fond de la cuve de la tour; La température du bain d'huile ne doit pas dépasser le point d'éclair, ce qui empêche le feu.

Contrôle de la pression: la soupape de vide doit être réglée lentement lors de l'opération de décompression pour éviter que la chute de pression ne provoque la rupture du verre; Ouvrez immédiatement la vanne de vidange lorsque la pression du système est anormale.

Sécurité des matériaux: les matériaux inflammables et explosifs doivent être utilisés dans un placard ventilé, équipé d'un équipement d'extinction d'incendie; Les matériaux corrosifs nécessitent un verre résistant à la corrosion et des joints.

Traitement d'urgence: arrêter le chauffage immédiatement en cas de panne de courant soudaine, ouvrir la vanne de décharge pour empêcher l'aspiration inverse; Arrêtez rapidement l'opération lorsque le verre se brise et Isolez les zones dangereuses.

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