Colonne de rectification en acier inoxydable

NégociableMise à jour sur02/08

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Vue d'ensemble

La colonne de rectification en acier inoxydable est un équipement de séparation efficace basé sur le principe du transfert de masse gaz - liquide, largement utilisé dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, de l'alimentation et de la recherche scientifique pour séparer les mélanges liquides avec une grande différence de point d'ébullition (tels que les systèmes éthanol - eau, benzène - toluène).

Détails du produit

Colonne de rectification en acier inoxydableC'est un équipement de séparation à haut rendement basé sur le principe du transfert de masse gaz - liquide, largement utilisé dans les domaines chimique, pharmaceutique, alimentaire et scientifique pour séparer les mélanges liquides avec une grande différence de point d'ébullition (tels que l'éthanol - eau, le système benzène - toluène). Ses fonctions principales comprennent:

Séparation efficace: plusieurs équilibres gaz - liquide sont réalisés par remplissage ou structure de plateau, la pureté de séparation peut atteindre plus de 99,5%.

Large applicabilité: plage de température de résistance - 20 ℃ ~ 300 ℃, plage de pression pression normale à - 0,1 mbar, compatible avec la distillation sous vide et la rectification sous pression.

Conception modulaire: prend en charge le changement rapide du type de remplissage (par exemple, remplissage ondulé de treillis métallique en acier inoxydable, remplissage de ressort en verre) pour s'adapter aux différents besoins du système.

Spécifications de la préparation de la colonne de rectification en acier inoxydable avant l'opération

1. Inspection et mise en service de l'équipement

Vérification de l'intégrité: confirmez que le corps de la tour n'est pas fissuré, que le remplissage n'est pas effondré, que l'interface de bride est bien scellée et que les ailettes du condenseur ne sont pas obstruées.

Calibrage des instruments: thermomètre de contrôle (précision ± 0,5 ° c), manomètre (plage de mesure correspondant à la pression de fonctionnement), débitmètre (erreur ≤ 2%).

Test de connectivité de la ligne: remplacement de l'air à l'intérieur du système par de l'azote, détection du taux de fuite (≤ 1 × 10 ⁻ pa · m³ / s).

2. Protection individuelle et préparation à la sécurité

Équipement de protection: porter des gants résistant aux acides et aux alcalis (norme en374), des lunettes de protection (en166), des vêtements de travail antistatiques (gb12014).

Matériel d'urgence: le site est équipé d'un extincteur (type co₂), d'une trousse de premiers soins (contenant une solution d'acide borique), d'une trousse d'urgence en cas de fuite (coton adsorbant, neutralisant).

3. Préparation du matériel

Vérification de la pureté du solvant: la pureté de la matière première (≥ 99%) est détectée par chromatographie en phase gazeuse et la teneur en impuretés doit être inférieure au seuil de séparation.

Réglage du débit d'alimentation: calculer le débit initial en fonction du diamètre de la colonne (par exemple, diamètre de la colonne de 50 mm correspond à un débit d'alimentation maximal de 0,5 l / h), en évitant l'inondation de liquide.

Processus opérationnel standard de la colonne de rectification en acier inoxydable

1. Phase de démarrage

Préchauffage du système de chauffage: montée en température à une vitesse de 5 ℃ / min jusqu'à la température de consigne (par exemple, 78 - 82 ℃ requis pour la rectification de l'éthanol), observer les variations de pression de la cuve (fluctuations normales ≤ 0,02 MPa).

Circulation de l'eau de refroidissement: démarrez le système de circulation de l'eau, le débit est contrôlé à 0,5 - 1,5 m³ / h, assurez - vous que la température de sortie du condenseur ≤ 40 ℃.

2. Contrôle stable

Réglage du rapport de reflux: avec le réglage de la valeur r = (L / d) (plage typique 1: 1 ~ 5: 1) par le Contrôleur du rapport de reflux, la phase de reflux complet doit être maintenue pendant plus de 30 minutes pour atteindre l'équilibre dans la tour.

Surveillance de la plaque sensible: surveiller la température de la plaque de la couche 5 - 8 en temps réel (par exemple, la température de la plaque sensible du système éthanol doit être stabilisée à 79,5 ± 0,3 ° c).

3. Collecte des produits

Segmentation du distillat: la fraction de tête (par exemple, le système méthanol - éthanol) est recueillie séparément et le produit principal (pureté ≥ 99%) entre dans le réservoir.

Traitement des résidus: les résidus à haut point d'ébullition de la tour doivent être traités par distillation ou incinération sous pression réduite, le rejet direct est strictement interdit.

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