Machine d'essai de torsion de soudage de roue à aubes machine d'essai de torsion de roue à aubes

Machine d'essai de torsion de soudage de roue à aubes machine d'essai de torsion de roue à aubes

Introduction du produit: machine d'essai de torsion de soudage de roue à aubes machine d'essai de torsion de roue à aubes

Pièces d 'arbre cannelé torsion testeur usine vente directe Le testeur de torsion de l'arbre cannelé est principalement utilisé pour la détection de la torsion, de la torsion, du couple et de l'angle de torsion de l'arbre cannelé et des pièces connexes de l'arbre cannelé, conformément aux normes GB / t 9370 - 1999, JJG 269 - 1981, GB / t 239 - 1999 et aux méthodes d'essai des matériaux.

Notre société adhère toujours au principe de "qualité satisfaisante, service sincère", désireux de fournir un meilleur service à la grande majorité des utilisateurs avec un prix plus favorable, une qualité supérieure et une manière plus rapide dans les produits similaires.

Spécifications de paramètre principal de la machine d'essai de couple d'arbre cannelé:

Couple d'essai: 5000nm

Plage de mesure du couple: 1% - 100% FS

Résolution de couple: 1 / 300000 du couple

Angle de torsion valeur de lecture minimale: 0,01°

Erreur relative sur la valeur de l'indication angulaire de torsion: ≤ ± 0,5% (dans les deux sens, positif et inversé)

Vitesse d'essai: 0,05 - 720 ° / MIN (doit être de 3 ° / min - 30 ° / min avant de céder; Pas plus de 720 ° / min après la soumission) réglage de la vitesse en continu

Gamme de préhension d'échantillon: φ6 - φ20mm (ou adapté aux besoins du client selon la demande)

Diamètre de préhension de l'échantillon: échantillon standard (échantillon rond Φ10, distance de référence 50mm, 100mm)

Alimentation: AC 220V ± 10%, 50hz

En raison de la spécificité de l'objet d'essai et des exigences élevées de l'essai, la machine d'essai de torsion de bielle a les caractéristiques suivantes:

1. Pinces spéciales

• C'est la partie la plus cruciale. Les pinces doivent simuler avec précision l'état d'installation de la bielle dans le moteur.

• Pinces à grande extrémité: généralement conçu pour accueillir et fixer le couvercle de roulement à grande extrémité de la bielle et se connecter à l'arbre analogique du vilebrequin.

• Pinces petites extrémités: petite extrémité de liaison fixe, généralement reliée à un axe analogique de goupille de piston.

• Les pinces doivent garantirHaute précision de centrage, empêche les couples de flexion supplémentaires et assure que le couple est appliqué avec pureté sur la bielle.

2. Actionneurs et systèmes d'entraînement haute performance

• Utilisant une grande puissance, une réponse dynamique élevéeServomoteurouSystème Servo - hydraulique, capable de produire haute fréquence, couple alternatif de haute précision.

• Pour les essais de fatigue, la fréquence de réponse dynamique et la stabilité de l'appareil sont essentielles.

3. Système de mesure de haute précision

• Capteur de couple: mesure précise du couple appliqué en temps réel.

• Encodeur angulaire: mesure de l'angle de déformation en torsion de la bielle.

• Feuille de déformation dynamique: les lames de contrainte sont généralement collées dans les zones de concentration de contraintes des maillons (par exemple, à la transition du corps de tige, autour des trous de boulon) pour mesurer directement les contraintes locales, fournissant des données critiques pour l'analyse de la fatigue.

4. * Systèmes de contrôle et logiciels

• Contrôle en boucle fermée: capable de contrôler avec précision le couple, l'angle ou la déformation.

• Programmation des séquences de test: peut définir des formes d'onde de test complexes (sinusoïdale, triangulaire, carrée, etc.), l'amplitude, la fréquence et le nombre de cycles.

• Surveillance de la sécurité: réglage de la limite supérieure et inférieure du couple, de l'angle ou du nombre de cycles, arrêt automatique dès que l'échantillon se casse ou atteint une valeur de consigne.

• Acquisition et analyse de données: enregistre automatiquement la courbe couple - angle, le nombre de cycles et génère la courbe Fatigue S - N (courbe contrainte - durée de vie) pour l'ensemble du processus d'essai.

5. Système de protection de sécurité

• Il est essentiel d'être équipé d'un bouclier robuste pour empêcher les débris de la liaison de s'envoler en cas de rupture par fatigue, assurant ainsi la sécurité du personnel d'exploitation.