Rouban CNC System host Failure réparation 1 heure résolu

Peut traiter une variété de méthodes de coupe générales difficiles à traiter des matériaux conducteurs tels que des matériaux métalliques ou semi - conducteurs de haute dureté, de haute fragilité, de haute ténacité, de haute sensibilité à la chaleur, l'électroérosion comme l'un des ajouts importants à l'usinage, ouvrant une nouvelle voie pour l'essai de nouveaux produits, la fabrication de pièces miniatures de précision et de moules, tels que les matrices concaves et convexes de moules d'estampage.
Rouban CNC System host Failure réparation 1 heure résoluQue votre système de commande numérique par ordinateur échoue est l'écran sans affichage, l'écran noir d'affichage de puissance supérieure, l'écran Floral arrière de puissance supérieure, le brouillage arrière de puissance supérieure, l'exécution d'un mort en cours d'exécution, ou la communication n'est pas supérieure, l'échec de l'hôte, la barre de progression de la carte, Changzhou lingko Automation produit toujours une escorte de conduite professionnelle, fiable pour les entreprises.
La consommation de fil pour la coupe de fil moyen est très importante, la taille de la consommation de fil affecte la longueur de la coupe continue, par conséquent, la grande efficacité de coupe et l'efficacité de traitement normale pour la coupe de fil moyen et rapide sont deux concepts différents, l'efficacité de traitement normale pour la coupe de fil vaut la peine de se référer, ici, certains fabricants pour augmenter les ventes, rempliront certaines valeurs exagérées dans les informations de la machine - outil.

Quelle est la cause de cela, tout d'abord pour considérer si le moteur est perdu ou manque de phase, lors de la coupe de fil, la perte de pas ou manque de phase peut facilement conduire à la chaleur du moteur ou même à un incendie, alors comment résoudre cela, nous mesurons d'abord avec un multimètre si l'enroulement interne du moteur de coupe de ligne inférieure est endommagé, tant que c'est un blocage électrique, vérifiez si la résistance entre les enroulements est cohérente.
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Causes de défaillance de l'alarme d'arrêt d'urgence du système CNC
1. Problèmes de circuit électrique: circuit d'arrêt d'urgence cassé, interrupteur de fin de course endommagé ou bouton d'arrêt d'urgence endommagé, tous peuvent provoquer une alarme d'arrêt d'urgence. Par exemple, le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas tourné, ou l'interrupteur de fin de course en raison d'un mauvais environnement de travail (par exemple, adhérence de fines copeaux de fer, immersion de liquide de coupe) entraîne un mouvement de contact inflexible et ne peut pas être éjecté pour revenir à l'état initial Après avoir été enfoncé.
2. Mauvais réglage des paramètres du système: le réglage des paramètres du système est déraisonnable ou incorrect, ce qui peut rendre le signal du système incorrect à l'entrée et à la sortie, ou les conditions de Réinitialisation ne peuvent pas être remplies, ce qui déclenche une défaillance d'arrêt d'urgence.
3. La condition de remise à zéro n'est pas satisfaite: les informations requises pour la remise à zéro du système spécifiées dans le PLC ne répondent pas aux exigences, telles que la puissance servo, l'entraînement de la broche n'est pas prêt, etc.
4. Interférence externe ou dysfonctionnement: une tension instable peut provoquer l'alarme du conducteur ou du convertisseur de fréquence, qui à son tour provoque l'alarme d'arrêt d'urgence du système. En outre, l'alarme de l'unité de broche ou l'erreur dans le pilote de broche peut également provoquer un arrêt brutal du système.

Maintenir une haute précision sous haute pression de l'eau et de finition, ⑤ Entrez le matériau de la pièce, l'épaisseur, la méthode de traitement, afficher automatiquement les bonnes conditions de traitement, ⑥ opération simple, peut être réglée plusieurs fois, ⑦ machine de découpe de fil avec fonction de mémoire assise, peut enregistrer automatiquement les données et s'asseoir lorsque l'alimentation est coupée, peut être traitée rapidement après la restauration de l'alimentation, ⑧ interface du Contrôleur est simple et facile à apprendre.

L'équation suivante calcule le pourcentage d'humidité relative. Où: PA = pression réelle ps = pression de saturation l'humidité relative dépend de la température. À RH, la pression réelle de vapeur d'eau est égale à la pression de saturation. La température de cette présence est appelée point de rosée. Tout refroidissement en dessous du point de rosée provoque la condensation de l'eau. Si l'atmosphère se stabilise à un taux d'humidité constant pendant la journée, les températures nocturnes peuvent descendre en dessous du point de rosée, provoquant la condensation de la vapeur. La vapeur condensée crée un phénomène communément appelé rosée. Un fait clé à noter est que le capteur n'a besoin d'obtenir qu'une seule mesure, à savoir l'humidité, le Rh ou le point de rosée, car les deux autres peuvent être calculés à l'aide de la température ambiante, d'un diagramme ou d'une équation. Mesurer l'humidité n'est pas une tâche facile. De nombreux instruments ont une mauvaise précision, des bandes larges et étroites, des problèmes de pollution et de retard. Certains instruments sont gros, maladroits et coûteux. Ce qui complique encore le problème, c'est qu'il existe très peu d'équipements de haute précision pour la production et la mesure de l'humidité pour l'étalonnage des capteurs. Les différentes méthodes de détection de l'humidité sont discutées ci - dessous.
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Méthode de réparation de défaut d'alarme d'arrêt d'urgence du système CNC
Vérifiez le bouton d'arrêt d'urgence et la boucle: vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas enfoncé, si le bouton est endommagé ou bloqué, il doit être remplacé ou réparé. Utilisez un multimètre pour vérifier si la boucle d'arrêt d'urgence est coupée, vérifier si la connexion de la ligne est desserrée ou cassée, reconnecter ou remplacer la ligne endommagée.
2. Vérifiez l'interrupteur de fin de course: vérifiez si l'interrupteur de fin de course de chaque axe est endommagé ou si le contact de contact est mauvais, si l'interrupteur de fin de course a l'adhérence de copeaux de fer, l'immersion de liquide de coupe et d'autres conditions, testez sa fonction après nettoyage et Remplacez un nouvel interrupteur si nécessaire.
3. Vérifier l'alimentation et le conducteur: vérifiez si la tension d'alimentation est stable et installez l'équipement de régulation de tension. Vérifiez si le conducteur a des informations d'alarme et, le cas échéant, dépannez - vous en fonction du Code d'alarme, comme vérifier l'alimentation du conducteur, les paramètres, etc.
4. Vérifiez le programme PLC avec les conditions de Réinitialisation: vérifiez les conditions logiques pertinentes par le programme PLC pour confirmer si l'arrêt d'urgence est dû à une erreur de programme. Vérifiez que les informations requises pour la Réinitialisation du système spécifiées dans le PLC sont satisfaites, telles que la puissance servo, l'entraînement de la broche sont prêts.