Machine - outil machine de coupe à air froid - Chongqing Dando Technology Co., Ltd

Machine de coupe à air froid pour machines - outilsCaractéristiques de performance

Refroidissement efficace:

L'air froid à basse température peut agir directement sur le point de coupe, entraînant rapidement la chaleur et empêchant efficacement la température de la zone de coupe d'être trop élevée, réduisant ainsi la déformation thermique.

Améliorer la précision de traitement:

L'effet de refroidissement permet de réduire les variations dimensionnelles de la pièce en raison de la dilatation thermique, garantissant une plus grande précision d'usinage.

Prolonger la durée de vie de l'outil:

La durée de vie de l'outil peut être prolongée grâce à la réduction de la température de coupe et à la réduction des dommages thermiques causés au matériau de l'outil.

Amélioration de la qualité de surface:

Les environnements cryogéniques peuvent permettre aux matériaux de présenter de meilleures propriétés mécaniques lors de la coupe, de réduire la formation d'astroplastomes et d'obtenir une surface d'usinage plus lisse.

Protection de l'environnement et économie d'énergie:

L'absence d'utilisation de fluides de refroidissement liquides traditionnels réduit la pollution de l'environnement et élimine la nécessité d'éliminer les déchets liquides, ce qui réduit les coûts associés.

Améliorer l'efficacité de la production:

Des vitesses de coupe et des taux d'avance plus élevés peuvent être autorisés, ce qui augmente l'efficacité de la production.

Forte adaptabilité:

Capable d'être appliqué à l'usinage de coupe de nombreux matériaux métalliques, y compris les matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane, l'acier inoxydable, etc.

Facile à intégrer:

Les systèmes de coupe à air froid sont généralement conçus pour être modulaires, ce qui facilite l'installation intégrée avec les machines - outils CNC existantes et ne nécessite pas de modification à grande échelle de la machine - outil.

L'installation de la machine de découpe à air froid doit combiner les caractéristiques structurelles de l'équipement avec les exigences de traitement, de la préparation du site, de l'assemblage des composants, du raccordement des tuyaux, de la mise en service électrique aux tests de performance, il est nécessaire d'opérer strictement en étapes:

I. préparation du site et construction des fondations

Exigences environnementales

Température et humidité: l'environnement d'installation doit maintenir une température constante et humide (par exemple, la température 15 - 25 ℃, l'humidité ≤ 60%), éviter la déformation de l'équipement ou les pannes électriques causées par l'environnement.

Ventilation et nettoyage: tenir à l'écart des sources de vibrations (p. ex., presses d'estampage, appareils de forgeage) et des sources de fortes perturbations électromagnétiques (p. ex., gros moteurs, machines à souder électriques) pour assurer un air frais et éviter l'installation à proximité de sources de pollution telles que les toilettes, les cuisines, etc.

Construction de la Fondation: conception de la Fondation en béton en fonction du poids de l'équipement et des conditions géologiques, en deux coulées (coulée à 70% de la hauteur de conception, coulée secondaire à la finition après la prise initiale), en réservant les trous de boulonnage des pieds et les tranchées de câbles.

II. Assemblage de l'équipement et connexion des composants

Assemblage pistolet à air froid

Structure segmentée: le pistolet à air froid est généralement divisé en trois sections de base, corps de pistolet, tuyau de fabrication d'air, assemblé dans l'ordre des instructions pour assurer l'étanchéité solide de chaque point de connexion.

Installation de la buse: Choisissez le type de buse (par exemple, type à jet direct, secteur) en fonction des besoins d'usinage, Ajustez l'angle de la buse (généralement avec un angle de 30 ° - 45 ° par rapport au point de coupe), assurez - vous que l'air froid couvre avec précision la zone d'usinage.

Installation de systèmes de réfrigération

Positionnement du compresseur: installez un support de colle amortisseur, fixez la base du compresseur et évitez la transmission des vibrations à la machine - outil.

Séparateur d'huile et séparateur gaz - liquide: un séparateur d'huile doit être installé pour un compresseur semi - fermé ou entièrement fermé, un séparateur gaz - liquide doit être chargé lorsque la température d'évaporation est inférieure à - 15 ℃, et une quantité appropriée d'huile glacée (telle que l'huile POE) doit être injectée.

Installation du ventilateur froid: l'écart avec la plaque de stockage doit être supérieur à l'épaisseur du ventilateur froid, tous les boulons de levage sont fixés et les boulons de fermeture avec de la colle d'étanchéité sont percés, empêchant les ponts froids et les fuites d'air.

Connexion du système de tuyauterie

Choix du tube de cuivre: le diamètre du tube est choisi en fonction de l'interface de la vanne d'aspiration et d'échappement du compresseur, le condenseur augmente le diamètre lorsqu'il est séparé du compresseur de plus de 3 mètres.

Conception de la pente: le tuyau d'échappement et le tuyau de retour doivent maintenir une certaine pente (par exemple 1: 50), lorsque la position du condenseur est au - dessus du compresseur, le tuyau d'échappement est incliné vers le condenseur et un anneau de liquide est chargé à l'échappement du compresseur pour empêcher la compression du liquide.

Conception de U - Bend: chargement de U - Bend à la sortie de la trachée de retour du ventilateur froid pour assurer le retour d'huile lisse.

Iii. Mise en service du système électrique

Puissance et mise à la terre

Correspondance d'alimentation: confirmez que le type d'alimentation (triphasé / monophasé) est conforme à l'identification de l'unité et que la plage de fluctuation de tension ne dépasse pas ± 10% de la valeur nominale.

Protection de la terre: le boîtier de commande électrique doit être mis à la terre de manière fiable, la résistance à la terre ≤ 4Ω, pour éviter les risques de fuite et d'électrocution.

Connexion du capteur au Contrôleur

Capteur de température: installé à 100 - 200mm de la sortie de l'évaporateur, serré avec une double couche d'isolation thermique pour assurer une détection précise de la température.

Capteur de pression: le manomètre haute pression est installé au té de la vanne du réservoir et le manomètre basse pression est installé dans l'aspiration du compresseur, ce qui facilite la surveillance en temps réel de la pression du système.

Mise en service du système de contrôle

Réglage des paramètres: ajustez la température du vent froid en fonction du matériau traité (par exemple, le traitement de l'alliage d'aluminium est réglé sur - 20 ℃, le traitement des pièces en acier est réglé sur - 10 ℃), la pression (0,3 - 0,6 MPa) et le débit (3,0 - 5,0 nm³ / Min).

Interverrouillage de sécurité: Testez la protection haute pression, la protection basse pression, la protection de la pression d'huile et d'autres fonctions de sécurité pour assurer un arrêt automatique lorsque l'équipement est anormal.

Iv. Tests de performance et optimisation

Test d'étanchéité à l'air

Remplissage d'azote et détection de fuite: 1,8 MPa de remplissage d'azote à l'extrémité haute pression, 1,2 MPa de remplissage d'azote à l'extrémité basse pression, vérifiez chaque orifice de soudure, bride et valve avec de l'eau savonneuse, maintenez la pression pendant 24 heures sans chute de pression.

Test de température du vent froid

Fonctionnement stable: après le démarrage de l'équipement, observez si la température de sortie du vent froid est dans la plage définie (par exemple - 30 ℃ à - 50 ℃), la fluctuation de température ≤ ± 1 ℃.

Temps de réponse: temps de test de la température de l'air froid de la température ambiante à la valeur de consigne (généralement ≤ 3 minutes), assurant une capacité de refroidissement rapide.

Vérification des effets du traitement

Essais de coupe: des essais de coupe sont effectués sur des pièces typiques (par exemple, des lames en alliage d'aluminium, des catégories d'arbres en alliage de titane), en surveillant la température de la zone de coupe (thermomètre infrarouge), la quantité d'usure de l'outil (largeur de la bande d'usure de La surface du couteau après une mesure microscopique) et la rugosité de la surface de la pièce (le rugosimètre mesure la valeur ra).

Collecte des copeaux: vérifiez que l'unité de collecte de poussière collecte efficacement les copeaux et évite que l'accumulation de copeaux n'affecte la qualité du traitement.

V. machine - outil à air froid machine de coupe scénario d'application:

Fabrication automobile

Fraisage, usinage de tournage de pièces de haute précision telles que le bloc moteur, le vilebrequin, etc., remplaçant le refroidissement à l'huile traditionnel et réduisant les coûts de nettoyage.

Aérospatiale

Alliage de titane, usinage de pièces de paroi mince en alliage à haute température, pour éviter la déformation de contrainte thermique causée par le liquide de coupe, améliorer la résistance à la fatigue des pièces.

Fabrication de moules

Le traitement de la cavité du moule de précision, réduit le processus de polissage et raccourcit le délai de livraison.

Industrie électronique / batteries

Découpe de Pièces polaires de batterie au lithium, traitement de boîtier métallique de produit 3C pour répondre aux exigences de production propre sans contamination par l'huile.