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Appareil de rectification moléculaire

NégociableMise à jour sur02/08

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Nature du fabricant: producteurs

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Vue d'ensemble

La rectification moléculaire de l'unité de rectification moléculaire est une technique de distillation spéciale basée sur la théorie du Mouvement moléculaire, dont le noyau réside dans la séparation cryogénique des substances sensibles à la chaleur, à point d'ébullition élevé ou à viscosité élevée, en abaissant le point d'ébullition de la substance par un environnement sous vide élevé (généralement une pression ≤ 0,01 Pa).

Détails du produit

La rectification moléculaire est une technique de distillation spéciale basée sur la théorie du Mouvement moléculaire, dont le cœur réside dans la séparation à basse température des substances sensibles à la chaleur, à haut point d'ébullition ou à haute viscosité en abaissant le point d'ébullition de la substance par un environnement sous vide élevé (généralement une pression ≤ 0,01 PA). Contrairement à la distillation traditionnelle qui dépend des différences de point d'ébullition, la rectification moléculaire permet la séparation par des différences de libre - parcours moléculaire: après évaporation sous vide des molécules de différentes substances de la phase liquide, elles sont séparées par des différences de libre - parcours moyen avant condensation à la surface du condenseur, évitant ainsi Les contraintes d'équilibre vaporisation - condensation dans la distillation traditionnelle.

Appareil de rectification moléculaireComposé de quatre modules principaux du système d'évaporation, du système de condensation, du système de vide, du système de contrôle, chaque module réalise en synergie une séparation précise:

1. Système d'évaporation

Évaporateur: avec une conception de type film raclé, centrifuge ou à film tombant, assurez - vous que le matériau est réparti uniformément et s'évapore rapidement. L'évaporateur à film gratté applique le matériau en un film liquide mince (épaisseur 0,1 - 1 mm) en tournant la raclette, augmentant la zone d'évaporation; L'évaporateur centrifuge utilise la force centrifuge pour projeter le matériau vers la paroi chauffée, formant un film liquide.

Mode de chauffage: généralement avec chauffage électrique, chauffage à l'huile conductrice de chaleur ou Chauffage infrarouge, la température de chauffage doit être contrôlée avec précision (± 1 ℃) pour éviter la surchauffe locale.

2. Système de condensation

Condenseur intégré: situé à l'intérieur de l'évaporateur, il capture directement les molécules évaporées. La surface de condensation doit maintenir un niveau de pureté élevé et éviter les impuretés qui affectent l'efficacité de la condensation.

Condenseur externe: pour la séparation des composants à différents points d'ébullition, la séparation en plusieurs étapes est réalisée en ajustant la température de condensation.

Milieu de condensation: azote liquide couramment utilisé, liquide de refroidissement cryogénique (par exemple, solution d'éthylène glycol) ou réfrigérant pour s'assurer que la température de la surface de condensation est inférieure à la température moléculaire d'évaporation.

3. Système de vide

Groupe de pompe à vide: habituellement, une combinaison de pompe à plusieurs étages, telle que la pompe mécanique + la pompe roots + la pompe de diffusion, assure le degré de vide du système à la plage requise.

Mesure et contrôle du vide: surveiller le degré de vide en temps réel à l'aide d'un vacuomètre (par exemple, jauge d'ionisation, jauge à membrane), ajuster la vitesse de la pompe ou l'ouverture de la vanne avec un système de contrôle automatique, maintenir un environnement de vide stable.

4. Système de contrôle

Contrôle de la température: l'algorithme PID est utilisé pour réguler avec précision la température d'évaporation, la température de condensation et assurer des fluctuations de température ≤ ± 0,5 ℃.

Contrôle du degré de vide: maintenir le degré de vide cible en ajustant la vitesse de rotation de la pompe à vide via un convertisseur de fréquence ou en ajustant le taux d'extraction via une vanne.

Fonctionnement automatisé: système PLC ou DCS intégré pour réaliser un contrôle automatisé complet du processus d'alimentation, de chauffage, d'aspiration, de condensation et de sortie, prenant en charge l'enregistrement des données et la surveillance à distance.

Paramètres du produit

paramètre modèle	DWMD-60	DWMD-80	DWMD-100	DWMD-150	DWMD-200	DWMD-230
Diamètre de l'évaporateur (mm)	60	80	100	150	200	230
Zone d'évaporation m²	0.06	0.1	0.15	0.25	0.35	0.5
Zone de condensation m²	0.15	0.2	0.3	0.4	0.5	0.7
Volume du réservoir d'alimentation (l)	1	1	2	2	5	5
Débit d'alimentation L / h	0,5 - 2	0,5 à 4	0,5 - 6	1 à 8	3 à 15	8 à 25
Bouteille de collecte de composants légers (l)	1	1	2	3	5	5
Bouteille reconstituée de collection fractionnée (l)	1	1	2	3	5	5
Degré de vide (PA)	≤ 10
Puissance du moteur d'agitation (w)	120
Plage de vitesse de rotation r / min	50 à 500
Plage de température de fonctionnement (℃)	- 90 à 280
Tension de fonctionnement (v)	220V / 50hz tension peut être personnalisé sur demande

L'unité de rectification moléculaire a une structure complexe et des exigences de précision élevées, un bon entretien quotidien est la clé pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement et prolonger la durée de vie, notamment les aspects suivants:

Maintenance du système de vide:

Vérifiez régulièrement le niveau et l'état de l'huile de pompe à vide, si le niveau est inférieur à la ligne d'échelle, vous devez le remplacer rapidement si la couleur de l'huile devient sombre, trouble ou a une odeur désagréable (l'huile de pompe à diffusion est remplacée tous les 3 à 6 mois, l'huile de pompe à plaquettes tous les 1 à 2 mois).

Nettoyer la ligne de vide et la vanne, éliminer les Matériaux résiduels et les impuretés, éviter le blocage de la ligne affecte le degré de vide; Vérifiez régulièrement l'usure des joints d'étanchéité (par exemple, joints toriques, coussinets à brides), si vieilli, cassé doit être remplacé à temps.

Le vacuomètre est régulièrement étalonné (tous les 6 à 12 mois) pour garantir une mesure précise de la pression; Lors d'un arrêt prolongé, la vanne du système de vide doit être fermée et remplie d'azote sec pour empêcher l'air et l'humidité d'entrer dans l'équipement.

Maintenance du système d'évaporation:

Après chaque utilisation, l'appareil à refroidir à la température ambiante, laver la surface d'évaporation avec le racleur de film avec un nettoyant neutre (par exemple, éthanol, acétone), éliminer le matériau résiduel, éviter le cokéfaction du matériau affecte l'efficacité du transfert de chaleur et l'uniformité du film liquide.

Vérifiez régulièrement l'écart entre le film d'essuyage et la surface d'évaporation, si l'écart est trop grand (> 0,5 mm) vous devez ajuster ou remplacer le film d'essuyage; Vérifiez les conditions d'usure du matériau du racleur à film, telles que l'usure du racleur en PTFE, qui nécessite un remplacement rapide.

La chemise chauffante est nettoyée régulièrement pour enlever le tartre ou les résidus de matériau et assurer un chauffage uniforme; Les capteurs de température sont régulièrement étalonnés (tous les 6 mois) pour garantir une mesure précise de la température.

Maintenance du système de condensation:

Vérifiez régulièrement le niveau et la pureté du milieu de condensation (par exemple, solution aqueuse d'éthylène glycol, azote liquide), complétez - le ou remplacez - le rapidement pour éviter que l'effet de condensation ne diminue.

Nettoyer la surface de condensation, éliminer les résidus de condensat, assurer une surface de condensation lisse et améliorer l'efficacité de la condensation; Vérifiez que les lignes de condensation ne sont pas bouchées, si elles sont bouchées, il faut les rincer avec un solvant ou les purger avec un gaz à haute pression.

Maintenance du système de contrôle:

Vérifiez régulièrement la connexion des composants de contrôle tels que PLC, écran tactile, capteur, etc., pour vous assurer qu'il n'y a pas de relâchement, d'échec; Sauvegarde des programmes de contrôle pour éviter la perte de programmes.

Gardez le système de contrôle propre et sec, évitez la poussière, l'humidité et affectez la durée de vie des composants électriques; Testez régulièrement les fonctions de protection de sécurité (par exemple, protection contre la surchauffe et la surpression) pour vous assurer qu'elles fonctionnent correctement.

Maintenance intégrale:

L'environnement de fonctionnement de l'équipement reste propre, sec et ventilé, évitant l'entrée de poussière et de gaz corrosifs; Vérifiez régulièrement le niveau de l'équipement, si le décalage doit ajuster les boulons de pied.

En cas d'arrêt prolongé, il est nécessaire de vider le matériel à l'intérieur de l'équipement, de laver les composants, d'éteindre l'alimentation et la source d'eau, de couvrir le capot anti - poussière, de démarrer et de fonctionner régulièrement pendant 30 minutes pour s'assurer que l'équipement est en bon état.

Dépannage commun

Le degré de vide ne peut pas atteindre la valeur de consigne:

Causes: fuite du système de vide, défaillance de la pompe à vide (par exemple, détérioration de l'huile de la pompe, usure du corps de la pompe), blocage des lignes, vieillissement des joints, contamination du système de vide par des matières volatiles.

Méthode d'exclusion: détection du point de fuite avec un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium, réparation du site de fuite; Remplacer l'huile de pompe à vide, réparer ou remplacer la pompe à vide défectueuse; Nettoyer les obstructions de la ligne; Remplacement des joints vieillissants; Lavez le système à vide avec un solvant pour éliminer les résidus de matières volatiles.

Faible efficacité de séparation, pureté du produit non conforme:

Causes: température d'évaporation trop élevée ou trop basse, température de condensation trop élevée, vide insuffisant, vitesse de rotation incorrecte du racleur de film (film liquide trop épais ou trop mince), débit d'alimentation excessif, prétraitement inadéquat du matériau (par exemple, contenant de grandes quantités d'impuretés solides).

Méthode d'exclusion: ajuster la température d'évaporation à la plage optimale (déterminée en fonction des caractéristiques du matériau); Réduire la température de condensation pour assurer la condensation des composants légers; Vérifier la défaillance du système de vide, élever le degré de vide; Ajustement de la vitesse de rotation du racleur de film, optimisation de l'épaisseur du film liquide; Réduire le débit d'alimentation pour assurer une séparation adéquate; Le matériau est prétraité par filtration pour éliminer les impuretés solides.

Temps de séjour du matériau trop long, décomposition des composants sensibles à la chaleur:

Causes: vitesse de rotation du grattoir trop basse (film liquide trop épais), température de la surface d'évaporation trop élevée, débit d'alimentation trop faible.

Méthode d'exclusion: augmenter la vitesse de rotation du racleur de film, réduire l'épaisseur du film liquide; Réduire la température d'évaporation; Augmenter correctement le débit d'alimentation et réduire le temps de séjour des matériaux.

Hétéronronnement ou Vibration pendant le fonctionnement de l'appareil:

Causes: frottement du film racleur sur la face évaporée (jeu trop faible), panne du moteur, usure des roulements, décalage de l'horizontale de l'appareil.

Méthode d'exclusion: ajustement de l'écart entre le racleur et la face d'évaporation; Réparer ou remplacer un moteur défectueux; Remplacement des roulements usés; Ajustez le niveau de l'équipement pour assurer un fonctionnement en douceur.

Défaillance du système de contrôle (p. ex. affichage anormal des paramètres, impossibilité de régler automatiquement):

Causes: capteur défectueux, câblage lâche, erreur dans le programme PLC, panne de courant.

Méthode d'exclusion: étalonnage ou remplacement du capteur; Vérifier le câblage et le rebrancher; Restaurer le programme par défaut du PLC ou recharger le programme; Vérifiez que l'alimentation est correcte, corrigez les pannes de courant.

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