Machine d'essai de friction rotative Multi - positions

La machine d'essai de frottement rotatif Multi - station est un équipement d'inspection professionnel qui fusionne la double caractéristique de « test parallèle Multi - station» et de « simulation de frottement rotatif», largement utilisée dans la fabrication de machines, les pièces automobiles, la recherche et le développement de nouveaux matériaux, les composants électroniques et d'autres domaines. Sa valeur fondamentale réside dans la capacité d'effectuer simultanément des tests de performance d'usure en cas de friction rotative sur plusieurs groupes d'échantillons, d'améliorer considérablement l'efficacité des tests, tout en simulant avec précision l'état de fonctionnement réel des roulements, des engrenages, des joints d'étanchéité et d'autres Composants rotatifs, de fournir un support de données complet pour la vérification de la qualité des produits et le criblage des matériaux, et d'être un équipement clé dans la production industrielle et les expériences de recherche scientifique.

Du point de vue de la construction du dispositif, le noyau est constitué parPlusieurs groupes d'unités de test rotatives indépendantes、Système de transmission synchrone、Module de contrôle de charge de précision、Composants de simulation environnementaleEtSystème centralisé d'acquisition de donnéesComposition. Les unités d'essai sont régulièrement configurées avec 4 - 8 stations (extensible à 12 stations sur demande), chaque groupe d'unités est équipé de sous - pinces de friction remplaçables (par exemple, disque à goupille, disque à billes, anneau de bloc), compatible avec de nombreux échantillons de matériaux tels que le métal, la céramique, le plastique, le revêtement, etc.; Le système de transmission synchrone adopte l'entraînement en grappe de servomoteurs, la vitesse de chaque station peut être ajustée indépendamment dans la plage de 0,1 à 5000r / min, peut également réaliser un fonctionnement synchrone Multi - stations pour répondre à différents besoins de test; Le module de contrôle de charge applique une charge statique ou dynamique de 0,1 à 1000 n par l'intermédiaire d'un capteur de précision, avec une précision de chargement allant jusqu'à ± 0,01 N, assurant que chaque groupe de pression de frottement d'échantillon est stable et contrôlable; Les composants de simulation de l'environnement peuvent ajuster la température (- 50 ℃ - 800 ℃), l'humidité (10% - 95% RH), et soutenir l'huile, l'eau, les médias corrosifs et d'autres simulations de conditions de travail pour réduire l'environnement d'utilisation complexe; Le système d'acquisition de données centralisé peut enregistrer de manière synchrone le coefficient de frottement de chaque station, la quantité d'usure, la température, la vitesse de rotation et d'autres paramètres, l'erreur de données est inférieure à 3%, et peut générer automatiquement des rapports d'analyse comparative, ce qui facilite l'évaluation rapide des Différences de performance des échantillons.

Les principaux avantages de l'appareil sont axés sur « l'efficacité» par rapport à « la flexibilité». La conception parallèle Multi - stations permet d'améliorer l'efficacité de l'essai de 3 à 7 fois par rapport à l'équipement à station unique, par exemple pour la détection du même lot de matériaux de roulement automobile, en une seule journée peut compléter 80 - 120 groupes d'essais d'échantillons, réduire considérablement la R & D et Le cycle d'inspection de la qualité; Chaque station ajuste indépendamment les caractéristiques des paramètres, prend en charge simultanément différentes vitesses de rotation, des expériences comparatives sous charge ou la détection synchrone d'échantillons de spécifications différentes, s'adapte à des scénarios de test diversifiés. En outre, l'équipement dispose d'une conception modulaire qui permet d'ajouter des stations supplémentaires ou d'étendre les capacités de simulation environnementale en fonction des besoins ultérieurs, avec un excellent rapport qualité - prix.

Dans l'application pratique, la fonction de l'équipement couvre un large éventail de scénarios: dans l'industrie automobile, test synchrone du coefficient de frottement de différents lots de plaquettes de frein avec des disques de frein, Screening Matching Scheme; Dans le domaine de la fabrication de machines, détecter la durée de vie résistante à l'usure des matériaux d'engrenage Multi - spécifications et garantir la fiabilité du système de transmission; Dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux, contrastant les différences de performance des composites de formulation différente dans la même situation de frottement rotatif, accélérant l'itération des matériaux; Dans le domaine de l'électronique, testez les pertes par friction des roulements de micro - moteurs et évitez d'affecter la durée de vie de l'équipement en raison de l'usure.