Distillateur moléculaire en acier inoxydable

Distillateur moléculaire en acier inoxydableDétails opérationnels résolution complète du processus

1. Préparation préalable et inspection de l'équipement

Pré - traitement des matériaux: les matériaux à haute viscosité (par exemple, résine, graisse) doivent être dégazés sous vide (≤ 100pa, 2H) et ajouter 0,1% - 0,5% d'antioxydant; Les matériaux contenant des particules solides doivent être filtrés jusqu'à une granulométrie < 50 μm;

Vérification de l'étanchéité: utiliser un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium pour détecter le taux de fuite du système ≤ 1 × 10 ⁻pa · m³ / s, en mettant l'accent sur l'inspection de la vanne d'alimentation, de l'interface du piège froid, de la bague d'étanchéité du racleur à membrane;

Pré - refroidissement du piège froid: quantité d'azote liquide injectée au volume 2 / 3, 30 min de fonctionnement pour confirmer la stabilisation de la température de - 150 ℃ à - 120 ℃, Supplément d'azote liquide toutes les 2h;

Sécurité électrique: résistance à la terre ≤ 4Ω, alimentation électrique câblée indépendamment, évitez de partager le circuit avec des appareils à haute puissance.

2. Processus opérationnels de base

Mise sous vide: commutation de la pompe de diffusion après pré - pompage de la pompe mécanique à 10 Pa, contrôle du gradient de vide (Section de pré - pompage 10 - 100 PA, Section de distillation 0,1 - 10 Pa, Section de collecte 10 - 100 pa);

Contrôle de la température: stratégie de chauffage à trois sections - surface d'évaporation ≤ 200 ℃ (éviter le cokéfaction), surface de condensation - 80 ℃ à - 50 ℃, pré - chauffage du racleur à film à 80 ℃;

Alimentation et formation de film: démarrez le moteur de film de grattage (vitesse de rotation 200 - 400 tr / min), la vitesse d'alimentation initiale ≤ 10 ml / min, après la stabilisation du système est progressivement augmentée à 50 ml / min;

Collecte des fractions: les composants légers tels que les terpènes sont vaporisés préférentiellement et, après liquéfaction par le condenseur, passent dans la bouteille de collecte primaire; Les fractions reconstituées (p. ex. cireuses) restent à l'évaporateur et sont évacuées par une vanne à résidus;

Surveillance du processus: toutes les 15 minutes pour enregistrer le degré de vide, la température, les données de quantité d'alimentation, déclencher l'alarme lorsque la fluctuation de la température de la surface d'évaporation > ± 5 ℃, doit vérifier la puissance du chauffage ou l'état de fonctionnement du racleur à film.

3. Fin et nettoyage

Séquence d'arrêt: fermeture de la vanne d'alimentation → arrêt du chauffage → abaissement de la température à moins de 80 ° C → arrêt de la pompe à vide → décompression lente à la pression normale;

Processus de nettoyage: le cycle éthanol / Isopropanol rince la cavité de distillation 3 fois, le matériau à haute viscosité nécessite un rinçage à l'eau chaude; Le condenseur est détartré trimestriellement avec une solution d'acide citrique à 5%;

Traitement des résidus: les matériaux mis au rebut sont éliminés selon les normes de déchets dangereux, le taux de récupération des solvants est ≥ 95% et répond aux exigences en matière d'émissions environnementales.

Distillateur moléculaire en acier inoxydableMaintenance maintenance gestion du cycle complet

1. Entretien quotidien

Nettoyage et désinfection: la surface de l'appareil est essuyée avec de l'éthanol à 75% et les lignes intérieures sont désinfectées mensuellement avec une solution d'hypochlorite de sodium à 0,5%;

Inspection du joint: vérifier le joint torique, l'usure du Joint mécanique après chaque lot de fonctionnement, période de remplacement ≤ 100 lots;

Gestion de la lubrification: les roulements de grattoir à membrane sont remplis de graisse de qualité alimentaire tous les mois, le réducteur change de lubrifiant tous les trimestres;

Entretien de la pompe à vide: l'huile de la pompe mécanique est remplacée tous les 3 mois, l'huile de la pompe de diffusion est remplacée tous les mois et les cartouches filtrantes sont nettoyées trimestriellement.

2. Entretien régulier

Étalonnage et détection: le capteur de température est étalonné tous les six mois (résistance au platine standard contrastée), le vacuomètre est envoyé pour inspection chaque année;

Test de performance: test de vide limite (≤ 0,01 Pa) Une fois par semestre, test d'efficacité de condensation (récupération de condensation ≥ 98%);

Inspection structurelle: endoscopie annuelle de l'évaporateur, du condenseur, évaluation de la corrosion, de l'encrassement;

Contrôle de la soupape de sécurité: la soupape de sécurité de pression est vérifiée une fois par an pour s'assurer que la pression de démarrage et de fermeture est conforme aux exigences de conception.

3. Désactivation et stockage à long terme

Préparation à la désactivation: vidange de tous les médias, purge du système à l'azote, revêtement de la surface de l'appareil avec de l'huile antirouille;

Environnement de stockage: Température 5 - 35 ℃, humidité ≤ 60%, évitez la lumière directe du soleil, couverture de protection contre la poussière;

Démarrage régulier: démarrez pendant 1h par mois, vérifiez que chaque système fonctionne correctement.

Distillateur moléculaire en acier inoxydableCode de sécurité et traitement d'urgence

1. Spécifications de sécurité opérationnelle

Protection individuelle: porter des gants antigel (caoutchouc nitrile), des lunettes de protection, des vêtements de laboratoire lors de l'opération, éviter le contact avec des surfaces à basse température (- 80 ℃);

Sécurité électrique: il est interdit d'utiliser les mains mouillées, l'équipement est bien mis à la terre et équipé d'un dispositif de protection contre les fuites;

Sécurité des matériaux: Familiarisez - vous avec les matériaux MSDS, les matériaux sensibles à la chaleur doivent être testés à l'avance pour la stabilité thermique;

Exigences de ventilation: maintenir une bonne ventilation entre les opérations, équipé d'une alarme de gaz combustible.

2. Plan de traitement des urgences

Fuite de vide: Fermez immédiatement la vanne d'alimentation, lancez la purge d'azote, vérifiez le point de fuite;

Perte de contrôle de la température: couper l'alimentation de chauffage, démarrer le système de refroidissement d'urgence;

Fuite de matériau: adsorbé avec de la laine absorbante, recouvert de sable, dilué par ventilation;

Accidents d'incendie: avec un extincteur à poudre sèche, il est strictement interdit d'éteindre l'incendie avec de l'eau.