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Transmission électrique miroir force électrique in situ système

NégociableMise à jour sur12/14

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Vue d'ensemble

Le système électrique in situ de force de miroir électrique de transmission par l'intermédiaire de la puce de MEMS dans la table d'échantillon in situ pour construire la force, le contrôle automatique multi - champ électro - composite et le système de mesure de rétroaction, en combinaison avec EDS, Eels, Saed, hrtem, Stem et beaucoup d'Autres modes différents, pour réaliser en temps réel à partir de la Nano - échelle, la surveillance dynamique de l'échantillon dans l'environnement sous vide avec le champ électrique, le changement de force appliquée, la microstructure, la transition de phase, la valence des éléments, le stress microscopique et l'évolution de la structure et de la Composition à la table / interface

Détails du produit

Notre avantage

Propriétés mécaniques

1. Entraînement en céramique piézoélectrique de haute précision,Niveau NanoPrécision digitalisation du positionnement précis.

2. Le test de propriétés mécaniques microscopiques telles que la compression, la traction, la flexion peut être effectué.

3.Niveau nnLa mécanique mesure le bruit.

4. Avec la fonction continue de collecte automatique en temps réel de données de charge - déplacement - temps.

5. Avec une charge constante, un déplacement constant, une fonction de contrôle de charge cyclique, applicable aux caractéristiques de fluage du matériau, à la relaxation des contraintes, à l'étude des performances en fatigue.

Excellentes propriétés électriques

1. Le revêtement protecteur de la surface de la puce garantit un faible bruit et une précision de la mesure électrique, la précision de la mesure du courant peut être atteinteNiveau pian- Oui.

2. Conception spéciale de micro - usinage de MEMS, le champ électrique et le chargement mécanique sont effectués simultanément et contrôlés indépendamment les uns des autres.

Logiciel intelligent

1. Séparation homme - machine, le logiciel contrôle à distance le mouvement de nanosonde.

2. Charge de mesure automatique - données de déplacement- Oui.

Paramètres techniques

Catégorie	projet	paramètre
Paramètres de base	Matériel de tige	Alliage de titane haute résistance
	Mode de contrôle	Céramique piézoélectrique de haute précision
	Angle d'inclinaison	α ≥ ± 20°, résolution d'inclinaison & lt; 0,1° (la portée réelle dépend du modèle de lentille à transmission et de la chaussure polaire)
	Miroir électrique applicable	Thermo Fisher / FEI, JEOL, Hitachi
	Bottes polaires applicables	Bottes polaires ST, XT, T, BIOT, HRP, htp, CRP
	(RH) TEM/STEM	soutien
	(HR)EDS/EELS/SAED	soutien

Cas d'application

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Processus de compression mécanique in situ de nano - colonne de tungstène

Le processus de déformation élastique se produit dans la force de la nanocolonne de tungstène, la force et la plasticité du processus de déformation élastique et plastique sont des caractéristiques clés de l'application des matériaux structurels, la dislocation joue un rôle important dans le processus de régulation de la force et de la plasticité des matériaux, en général, plus Le glissement de dislocation est difficile, plus la force du matériau est grande, et la deuxième phase est souvent utilisée pour entraver le mouvement de dislocation pour améliorer la résistance du matériau. Par example, la phase céramique peut être utilisée pour le renfort métallique, car la grande différence de module d'élasticité entre la matrice et la deuxième phase et le déséquilibre Interfacial important peuvent jouer un rôle de renfort du matériau métallique, malheureusement la deuxième phase dure joue généralement un rôle de renfort dans des conditions sacrificielles de ductilité. En outre, une accumulation importante de dislocations à l'interface peut entraîner une concentration locale de contraintes, entraînant une défaillance soudaine du matériau pendant le service. Essentiellement, il faut à la fois que la deuxième phase bloque le mouvement de dislocation et qu'elle soit compatible dans une certaine mesure avec la plasticité du glissement de dislocation. Grâce aux essais mécaniques in situ, il est plus pratique d'étudier les variations du champ de déformation Interfacial du matériau dans le but d'optimiser la résistance et la plasticité du matériau composite.

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