Le système électrique in situ de force à haute température de miroir électrique de transmission par l'intermédiaire de la puce de MEMS applique la mécanique, le champ électrique, le contrôle de champ thermique à l'échantillon, construit le système de contrôle automatique de champ multiple de force, d'électricité, de composé thermique et de mesure de rétroaction dans La table d'échantillon in situ, combiné avec EDS, Eels, Saed, hrtem, Stem et beaucoup d'autres modes différents, pour réaliser des informations clés telles que la microstructure, la transition de phase, la valence d'élément, le stress microscopique et l'évolution de structure et de composition dans le tableau / interface de l'échantillon de surveillance en temps réel et dynamique dans l'environnement de vide avec la température, le champ électrique, le changement de force

Notre avantage
Propriétés mécaniques
1. Entraînement en céramique piézoélectrique de haute précision, positionnement numérique précis de précision au niveau nanométrique.
2. Réalisation1000℃Test de propriétés micromécaniques telles que la compression, la traction, la flexion, etc. dans des conditions de chauffage.
3.Niveau nn mesure mécanique du bruit- Oui.
4. Avec la fonction continue de collecte automatique en temps réel de données de charge - déplacement - temps.
5. Avec une charge constante, un déplacement constant, une fonction de contrôle de charge cyclique, applicable aux caractéristiques de fluage du matériau, à la relaxation des contraintes, à l'étude des performances en fatigue.
Excellentes propriétés thermiques
Correction de la thermométrie infrarouge de haute précision, mesure et étalonnage du champ thermique à haute résolution à l'échelle du micron pour assurer la précision de la température.
2. Méthode de contrôle de la température ultra - haute fréquence, excluant l'influence du fil et de la résistance de contact, la mesure de la température et des paramètres électriques est plus précise.
3. L'utilisation d'un fil chauffant en métal précieux de haute stabilité (matériau non céramique), à la fois un matériau conducteur thermique et un matériau sensible à la chaleur, sa résistance électrique a une bonne relation linéaire avec la température, la zone de chauffage couvre toute la zone d'observation, le réchauffement et le refroidissement sont rapides, le champ thermique est stable et uniforme, l'oscillation de la température ≤ ± 0,1 ℃ dans l'état stable.
4. La méthode de contrôle de la température utilisant le contrôle dynamique à haute fréquence de boucle fermée et la température ambiante de rétroaction, le contrôle de rétroaction à haute fréquence élimine l'erreur et la précision de contrôle de la température ± 0,01 ℃.
5. Conception de puce de MEMS de chauffage COMPOSITE MULTI - étapes, contrôle la diffusion de la chaleur du processus de chauffage, inhibe grandement la dérive thermique du processus de réchauffement, assure l'observation efficace de l'expérience.
Excellentes propriétés électriques
1. Le revêtement protecteur de la surface de la puce garantit un faible bruit et une précision de la mesure électrique, la précision de la mesure du courant peut être atteinteNiveau pian- Oui.
2. Conception spéciale de micro - usinage de MEMS, chargement simultané du champ électrique, du champ thermique, de la mécanique, contrôle indépendant les uns des autres.
Logiciel intelligent
1. Séparation homme - machine, le logiciel contrôle à distance le mouvement de nanosonde, mesure automatique des données de charge - déplacement.
2. Courbe de réchauffement du Programme personnalisé. Il peut définir plus de 10 étapes du programme de réchauffement, le temps de maintien de la température, etc., tout en contrôlant manuellement la température cible et le temps, dans le processus de réchauffement du programme, il est nécessaire de changer de température et de maintenir la température, peut ajuster instantanément le protocole expérimental et améliorer l'efficacité de l'expérience.
Programme d'étalonnage de l'échelle de température absolue intégrée, chaque puce peut changer de température à chaque fois en fonction de la valeur de la résistance, refaire l'ajustement et la correction de la courbe, assurer la précision de la température de mesure, garantir la reproductibilité et la fiabilité des expériences à haute température.
Paramètres techniques
| Catégorie |
projet |
paramètre |
| Paramètres de base |
Matériel de corps de tige |
Alliage de titane haute résistance |
| Mode de contrôle |
Céramique piézoélectrique de haute précision |
| Angle d'inclinaison |
α ≥ ± 20°, résolution d'inclinaison & lt; 0,1° (la portée réelle dépend du modèle de lentille à transmission et de la chaussure polaire) |
| Miroir électrique applicable |
Thermo Fisher / FEI, JEOL, Hitachi |
| Bottes polaires applicables |
ST, XT, T, BioT, HRP, HTP, CRP |
| (RH) TEM/STEM |
soutien |
| (HR)EDS/EELS/SAED |
soutien |
Cas d'application


Expérience de compression mécanique de nanocolonne de cuivre à haute température de 600°c
Les microsystèmes électromécaniques (MEMS) caractérisés par des dimensions de forme minuscules ou des échelles de fonctionnement extrêmement petites sont de plus en plus prisés et posent une série de difficultés pour les essais classiques de traction et de compression pour des échantillons dont les échelles sont inférieures à l'ordre de 100 µm. Les expériences de nanocompression, qui ne génèrent que très peu de pression dans le volume local de la surface du matériau, deviennent progressivement le principal mode de fonctionnement de la mesure des propriétés mécaniques à l'échelle micro / nanométrique. Il est donc nécessaire de mener des recherches expérimentales sur le comportement de déformation des matériaux à l'échelle micro - nanométrique. Afin d'étudier le comportement de déformation à l'échelle micro - nanométrique des matériaux cubiques monocristallins à Centre de surface, le comportement de déformation plastique initiale des nanopiliers de cuivre et l'influence des défauts cristallins sur la déformation plastique initiale du cuivre monocristallin ont été analysés en utilisant l'expérience de nanocompression comme moyen principal. Les résultats montrent que les colonnes de cuivre présentent une plus grande déformation élastique lors de la nanocompression. L'analyse simultanée de la cause et de l'effet produit des renflements se produisant dans le matériau environnant la compression a été effectuée, en supposant que les renflements du matériau environnant lors de la compression des nanocolonnes de cuivre provoqueraient une dureté nanométrique et une valeur mesurée du module d'élasticité biaisée. Afin d'étudier l'influence de l'inhomogénéité de la topographie de surface sur le comportement initial de déformation plastique des nanopiliers de cuivre, par la méthode de chauffage, la préparation à la surface des nanopiliers de cuivre conduit à des défauts de surface à l'échelle nanométrique, et l'analyse comparative des données expérimentales de nanocompression des défauts de surface, les résultats montrent que la présence de défauts de surface affecte grandement la déformation plastique initiale des nanopiliers de cuivre. Par microscopie électronique à transmission, la morphologie des dislocations autour du point de compression de la nanocolonne de cuivre a été observée, en plus d'observer les dislocations générées autour de la nanocompression, il a également été constaté qu'il existe une coexistence de dislocations de couche, de dislocations incomplètes et d'anneaux de dislocations. Il a été démontré que la déformation plastique initiale des nanopiliers de cuivre est étroitement liée à l'apparition de dislocations.