Dongguan Marble Rail montage rack base

Dongguan Marble Rail montage rack base, fabricant de traitement sur mesure, percer des broches à vis incrustées, précision de niveau 00 garantie;

Dongguan Marble Rail montage rack baseLe processus d'installation est très exigeant en précision, toute négligence dans les détails peut entraîner une baisse des performances globales de l'équipement. Voici les détails clés et les points de fonctionnement qui nécessitent une attention particulière lors de l'installation:

I. préparation de base et prétraitement

Vérification de la planéité du sol

Utilisez un niveau laser ou un niveau électronique de haute précision pour détecter la planéité du sol, l'erreur doit être contrôlée à ± 0,05 mm / M près.

Si le sol est inégal, il doit être corrigé en versant de la résine époxy ou en installant un fer à mat réglable pour éviter l'utilisation directe d'entretoises métalliques entraînant un affaissement à long terme.

Contrôle de précision pré - enterré

L'écart de position de la pièce pré - enterrée (par exemple, le boulon de pied de terre) doit être ≤ ± 1 mm et l'écart de verticalité ≤ 0,1 mm.

Avant le pré - enfouissement doit être positionné avec la station totale, après la coulée pour vérifier la position, pour empêcher la solidification du béton de provoquer un décalage.

Contrôle de la température ambiante et de l'humidité

La température de l'atelier d'installation doit être stabilisée à 20 ± 2 ℃ (20 ± 1 ℃ pour les exigences de haute précision), humidité 40% ~ 60%.

Activez l'environnement climatisé 24 heures à l'avance pour éviter la déformation thermique du marbre due aux changements de température.

II. Assemblage et fixation de plaques de base en marbre

Processus d'épissure d'ardoise

La fente d'épissure doit être contrôlée à 0,05 ~ 0,1 mm, remplie avec une colle époxy spéciale, l'épaisseur de la couche de colle est uniforme.

Après l'épissure, vous devez détecter la planéité au niveau de la couture avec un interféromètre laser pour vous assurer qu'il n'y a pas de différence de haut en bas.

Méthode de Calibration horizontale

En utilisant la méthode "support à trois points + contrôle multipoint": Ajustez d'abord les trois points de support principaux pour que la plate - forme soit au niveau préliminaire, puis affinez - la avec 20 ~ 30 points auxiliaires.

Avec un niveau électronique de résolution 0001 mm, pas moins de 4 points de détection par mètre carré, les données sont enregistrées et un graphique de planéité est généré.

Installation de support fixe

La surface de contact du support avec le marbre doit être collée avec un joint en polytétrafluoroéthylène de 0,5 mm d'épaisseur, ce qui réduit la transmission des vibrations.

Le couple de serrage du boulon doit être appliqué de manière progressive en trois fois (50%, 80%, 100%) selon les valeurs de conception et vérifié avec une clé dynamométrique.

Iii. Installation du rail et du module

Précision de montage sur rail

Parallélisme ≤ 0,02 mm / M des côtés du rail avec le plan de référence en marbre, détecté à l'aide d'un laser tracker.

Les joints du rail de guidage doivent être vérifiés avec une règle de 0,01 mm pour s'assurer qu'il n'y a pas d'espace.

Positionnement et ajustement des modules

Le trou de goupille de positionnement doit utiliser le processus de coopération: percez d'abord le trou de goupille de la plaque de base en marbre, puis utilisez le trou de goupille comme référence pour usiner le trou de moule, assurez - vous que le degré de coïncidence de position du trou ≤ 0,01 MM.

Après l'installation du module, il est nécessaire d'effectuer un « test de fonctionnement à vide» pour détecter la rectitude et la précision de positionnement répétée.

Spécifications de câblage électrique

La ligne de signal et la ligne de puissance doivent être câblées séparément, espacées de ≥ 200mm, pour éviter les interférences électromagnétiques.

Les bornes de câblage doivent utiliser des contacts plaqués or, empêchant l'oxydation de provoquer un mauvais contact.

Iv. Mise en service et acceptation

Détection de précision géométrique

Utilisez l'interféromètre laser pour détecter la rectitude de l'axe X / y / Z, la verticalité, l'erreur doit être conforme aux exigences de conception (par exemple, rectitude ≤ 1 μm / M).

Un "test de circularité" est effectué pour détecter si l'erreur de circularité de la trajectoire du Mouvement est ≤ 0,5 µm.

Tests fonctionnels

Fonctionnement à vide pendant 24 heures, détectez si l'augmentation de température est ≤ 5 ℃ (à la température ambiante 20 ℃).

Test de charge: fonctionne à 80% de la charge nominale, détecte si la quantité de déformation est ≤ 0,01 MM.

Mesures de protection

Une fois l'installation terminée, l'huile antirouille est appliquée sur la surface du rack et recouverte d'un capot anti - poussière.

Les parties critiques, telles que les rails de guidage, doivent être équipées d'un bouclier qui empêche l'intrusion de liquide de coupe ou de copeaux métalliques.

V. Questions fréquemment posées et solutions

Fissuration du marbre

Causes: Force de précontrainte excessive, brusque température, affaissement de la Fondation.

Prévention: utilisez le pré - serrage segmenté pour réserver l'espace d'expansion thermique et renforcer la rigidité de la Fondation.

Blocage de fonctionnement du rail de guidage

Causes: parallélisme de rail super mauvais, lubrification insuffisante, force de précontrainte inégale.

Solution: recalibrez le rail, choisissez la graisse à haute température, ajustez la force de précontrainte à la valeur de conception.

Grande volatilité des données

Causes: mauvaise mise à la terre, interférences électromagnétiques, desserrage mécanique.

Solution: * Système de mise à la terre, blindage des lignes de signal, vérification et fixation de toutes les connexions.