Suzhou Granit composants mécaniques

Suzhou Granit composants mécaniques, fabricant de traitement sur mesure, percer des broches à vis incrustées, précision 00 garantie;

Suzhou Granit composants mécaniquesLa norme de poinçonnage, la base en marbre est maintenant principalement utilisée pour l'assemblage d'équipements automatisés, le manchon d'incrustation de poinçonnage ci - dessus est commandé selon le dessin du client, de sorte que les exigences de précision du trou sont relativement élevées; La base en marbre de Ningbo sur la base de la précision est un autre usinage de poinçonnage, la tolérance des trous est généralement d'environ plus ou moins 0,1 mm, ce qui est l'utilisation de la machine à commande numérique pour percer les trous, puis incruster les broches de vis à l'intérieur, puis utiliser l'étrier conique pour détecter la tolérance de précision des trous; Si la tolérance du trou de la base en marbre de Ningbo est grande, alors les clients dans l'utilisation ultérieure, lors de l'installation du rail ou de l'équipement de traverse sur le dessus, ne sera pas installé, ce qui entraînera l'effet d'abandon avant; Donc,SuzhouLe poinçonnage de la base en marbre et la précision de l'appareil dentaire doivent être traités avec soin, ne peut pas faire une petite erreur;

Exigences techniques pour la plaque de base en granit, avez - vous vraiment compris? Plaque de base de granit avant le traitement, nous confirmerons tous les détails du dessin, pour voir si les trous ci - dessus sont conformes au principe d'utilisation habituel, ce qui précède, nous avons trouvé plusieurs fois le problème de données du dessin conçu par le client, le client après nos conseils, nous sommes très reconnaissants, car le dessin de la plaque de base de granit si quelque chose ne va pas, les produits en marbre transformés sont également fondamentalement inutilisables, ce qui est un coup mortel pour la conception d'une entreprise;

Nous confirmons bienSuzhouAprès le dessin de la plaque de base en granit, puis entrez les données dans le programme informatique de la commande numérique par ordinateur, de sorte que la commande numérique suivra le programme de notre ordinateur pour perforer, puis nous ferons l'incrustation de broches à vis; À la fin, il y aura également une déviation de la distance entre le trou et le trou de mesure supplémentaire de l'emplacement du trou dans lequel l'appareil dentaire est incrusté;

L'utilisation de la base en marbre de Suzhou est maintenant de plus en plus populaire, de sorte que les exigences techniques des clients pour la base en marbre sont également de plus en plus élevées, ce qui nécessite que nos fabricants de traitement améliorent constamment leurs propres conditions de traitement, y compris les performances de l'équipement et l'amélioration de la technologie du personnel: le processus de traitement de la base en marbre comprend principalement les étapes suivantes:

1. Choix des matériaux: selon les dessins de conception et les exigences de précision fournis par les clients, choisissez la pierre de granit correspondante. La pierre doit avoir des propriétés matérielles stables, la précision de l'utilisation à long terme n'est pas facile à changer, le coefficient de dilatation de la ligne est petit et peut prévenir efficacement la corrosion et la rouille.

2. Broyage grossier: une bonne pierre sera choisie pour le broyage grossier. Dans l'artisanat moderne, le processus de meulage grossier est généralement terminé sur le finissage de portique pour économiser de la main - d'œuvre. La précision du plan de la plate - forme après le lavage fin sur la finition du portique doit être contrôlée à moins de vingt microns par mètre carré.

3. Broyage fin: Placez la pierre dans un atelier à température constante à 20 ± 2 ℃ pendant plus de 48 heures, puis faites le broyage. Pendant le processus de broyage, il est nécessaire de coopérer avec le sable de broyage et l'eau, la référence du sable de broyage doit être remplacée par différentes références en fonction de la précision de la plate - forme pour assurer la précision du broyage.

4. Traitement profond: après que la précision de la plate - forme soit conforme aux exigences, le traitement profond selon le dessin de conception, tel que le poinçonnage, la rainure, etc. Lors du poinçonnage, vous devez vous assurer que l'emplacement et la taille du trou sont conformes aux exigences de conception et que les scories de roche interne du trou doivent être nettoyées.

5. Nettoyage: après le traitement en profondeur est terminé, les éléments de la plate - forme en marbre sont nettoyés et nettoyés. Pendant le nettoyage, l'essence peut être mélangée au diesel comme liquide de lavage, puis séchée à l'air comprimé.

6. Polissage: la surface non travaillante est polie pour rendre la surface de la plate - forme en marbre lisse et les valeurs de rugosité plane sont petites.

7. Assemblage et inspection: Avant l'assemblage, les composants mécaniques en granit et les pièces doivent être nettoyés et nettoyés. Lors de l'assemblage, vérifiez que la surface de liaison est plate, avec ou sans déformation, et que le contact de la surface de jonction est serré et plat. La taille de l'ajustement des pièces assorties doit être précise, la taille de l'ajustement doit être revérifiée ou retirée lors de l'assemblage pour assurer la précision conformément aux exigences.

En outre, en fonction des besoins spécifiques, le traitement de la base en marbre peut également inclure des étapes telles que la personnalisation de formes spéciales, l'incrustation de pièces métalliques, etc. Tout au long du processus de traitement, chaque étape nécessite le strict respect des codes d'exploitation pour s'assurer que le produit répond aux exigences de conception.