Guide détection marbre plate - forme fabricants

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La plate - forme en marbre de détection de rail linéaire est une plate - forme de référence de haute précision pour la mesure industrielle et l'usinage de précision, sa fonction principale est de réaliser une mesure précise des paramètres géométriques tels que la rectitude, la planéité et d'autres paramètres géométriques du rail de guidage en installant le rail linéaire et en coopérant avec l'outil de détection. Ce qui suit présente quatre dimensions: les caractéristiques de la plate - forme, le montage sur rail, les méthodes de détection et les applications industrielles:

I. caractéristiques de la plate - forme: avantages de précision de la pierre naturelle

Stabilité des matériaux

Guide détection marbre plate - forme fabricantsLe matériau est dérivé de formations rocheuses souterraines de haute qualité, vieilli naturellement pendant des centaines de millions d'années, les contraintes internes disparaissent et la morphologie est stable. Sa résistance à la compression est de 2290 à 3750 kg / cm², sa dureté est de 6 à 7 sur l'échelle de Mohs, sa résistance à l'abrasion, à l'acide et aux alcalis, sa résistance à la rouille et son absence de réaction magnétique conviennent aux scénarios de mesure de haute précision.

Niveau de précision

Il est divisé en niveaux 000, 00, 0, 1, 2, 3 selon les normes nationales, dont le niveau 000 - 2 est une plaque d'inspection et le niveau 3 est une plaque de traçage. Tolérance de planéité selon la norme gb4987 - 85, par exemple 300 mm × 300 mm spécification de la plate - forme de classe 000, la tolérance de planéité est seulement 1,5 μm (1 μm = 0001 mm), beaucoup plus que la précision d'usinage de la machine - outil ordinaire.

Stabilité thermique

Le coefficient de dilatation de la ligne est petit (4,61 × 10?? / ℃), peu influencé par la température et convient aux mesures de précision dans des environnements à température constante ou non.

II. Installation de rail de guidage: processus de processus et contrôle de précision

Préparation avant installation

Nettoyage de la plate - forme: essuyez la surface de la plate - forme avec un chiffon humide et sans poussière imbibé d'alcool, à sécher avec un léger grattage à la main, si la sensation de blocage nécessite de gratter la lame à soyeux.

Nettoyage des rails: porter des gants en caoutchouc pour retirer les rails, essuyer la surface de montage avec de l'alcool et éliminer les taches d'huile.

Étapes d'installation

Alignement du trou: Alignez le trou du rail de guidage avec le trou de montage de la plate - forme, utilisez une règle de marbre (haute rectitude) pour aider à la mise en service, assurez - vous que le rail de guidage est parallèle au plan de référence de la plate - forme.

Fixation et mise en service: fixation de la position de trou de rail, réservation de la marge de réglage supérieure et inférieure gauche et droite, installation de la table magnétique + table à levier, réglage de la règle plate pour que le rail atteigne la norme de rectitude.

Vérification de la précision: après l'installation, vous devez détecter le parallélisme de marche du Guide, si vous choisissez un guide d'importation ultra précis, son erreur de parallélisme est minime et peut être utilisée pour la mesure de la planéité de la pièce.

Iii. Méthode de détection: évolution technologique de la tradition à la haute précision

Méthode de mesure de niveau

Principe: Placez le niveau sur le rail de guidage et mesurez l'erreur de rectitude par segments.

Limitations: ne peut mesurer que la rectitude globale, ne peut pas détecter les écarts locaux, convient aux scénarios de précision faible et moyenne.

Méthode de mesure par autocollimateur

Principe: installez l'autocollimateur sur la table de travail, déplacez la table via le système de contrôle, enregistrez les lectures et Calculez les erreurs de rectitude.

Avantage: haute précision, adapté à la détection de rectitude sur de longues distances, mais opération complexe.

Méthode de mesure par interféromètre laser

Principe: utilisez les caractéristiques de haute précision de l'interféromètre laser pour détecter les erreurs de rectitude des guides de toutes sortes de machines - outils.

Caractéristiques: faible exigence pour les conditions environnementales, adapté à la détection de rail de haute précision.

Méthode de séparation des erreurs de mesure d'inversion de règle

Principe: dans la détection de rail de haute précision, le rail de guidage sépare l'erreur en inversant la règle lorsque le niveau de rectitude de l'outil de détection est proche.

Application: convient pour la mesure sans référence, séparant efficacement l'erreur de rectitude du rail de guidage de l'outil.

Iv. Applications industrielles: support de base pour la fabrication de précision

Détection de rail de machine - outil de précision

La plate - forme en marbre en tant que plan de référence, associée à un interféromètre laser ou à un autocollimateur, peut détecter l'erreur de rectitude du rail de guidage de la machine à commande numérique par ordinateur et assurer la précision du Mouvement de la machine.

Traitement des instruments optiques

La rugosité de la surface de la plate - forme est faible (moins de ra0,8 μm) et peut former une texture de stockage d'huile, réduire le frottement et convient à l'usinage de précision des guides d'instruments optiques.

Maintenance des équipements historiques

Lorsque le rail de la vieille machine - outil est réparé, l'usinage peut perturber les relations d'ajustement d'origine, la précision doit être restaurée par grattage de la plate - forme en marbre.

V. maintenance et entretien: prolonger la durée de vie de la plate - forme

Nettoyage quotidien

Essuyez la surface de la plate - forme avec de l'alcool après utilisation pour éviter la pénétration des taches. S'il y a des rayures sur la surface, seules des fosses seront créées, aucune bosse ou bavure ne sera produite, aucun effet sur la précision de la mesure.

Mesures de protection

Utilisez un chiffon de protection pour couvrir la plate - forme et empêcher les débris de tomber. Évitez les chocs lorsque vous vous déplacez afin de ne pas compromettre la précision.

Calibration régulière

La période de garantie de la précision de la plate - forme est généralement d'un an, elle doit être périodiquement retournée à l'usine ou calibrée par des professionnels sur place pour assurer la planéité conformément aux normes.