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Courriel
yl@yldry.com
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Téléphone
13906123033
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Adresse
Zone de développement industriel de sanhekou, ville de zhenglu, ville de Changzhou
Catégories de produits
Changzhou Yanling équipement de séchage Co., Ltd
Séchoir Flash spécial graphite
NégociableMise à jour sur05/19
- Modèle
- Nature du fabricant
- producteurs
- Catégorie de produit
- Lieu d'origine
Vue d'ensemble
Au fond de la colonne de séchage sont montés un distributeur d'air à volutes et un agitateur dont la vitesse de rotation est régulée en continu par réglage de la vitesse de rotation du moteur externe. L'agitateur a deux rôles: il peut entraîner l'air chaud de la Chambre de distribution dans la Chambre de séchage pour créer un flux d'air tournant à grande vitesse, qui à son tour forme une couche de lit fluidisé stable, évitant la fluidisation instable des flux tels que les surtensions de soufflet dues au collage local; Deuxièmement, en raison de la rotation à grande vitesse de plusieurs ensembles de lames sur l'agitateur, le matériau en vrac est constamment écrasé, de sorte que les particules humides à l'intérieur du séchage externe sont constamment enveloppées, pelées, frottées et brisées, la surface est constamment renouvelée, augmentant la zone d'échange de chaleur, renforçant Ainsi la qualité, l'échange de chaleur et améliorant le taux de séchage. En outre, les lames de l'agitateur ont un très faible écart avec la paroi de la tour de séchage, nettoyant à temps le matériau collé sur la paroi pour éviter que le matériau ne reste longtemps et ne se déforme. Pour assurer la décomposition invariante du matériau, une chemise de refroidissement est prévue dans la paroi de la tour, ce qui garantit la qualité * * * pour les produits sensibles à la chaleur. Distributeur d'air de type volute, de sorte que l'air chaud entrant tangentiellement uniformément à travers l'entrefer inférieur est en spirale ascendante, la vitesse raisonnable du vent de l'entrefer garantit un bon séchage fluidisé du matériau.
Détails du produit
Résumé:
Graphite écailleux: graphite cristallin naturel, qui ressemble au phosphore de poisson, un système hexagonal, une structure lamellaire, a une bonne résistance aux hautes températures, conductivité électrique, conductivité thermique, lubrification, plasticité et résistance aux acides et aux alcalis. Le graphite écailleux est un lubrifiant solide naturel à structure lamellaire, riche en ressources et peu coûteux. Le graphite à écailles cristallise complètement, la feuille est mince et bonne ténacité, excellente performance de matérialisation, bonne conductivité thermique, conductivité électrique, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, etc. Les variétés de graphite à écailles, classées par haute et basse teneur en carbone: par exemple, c% "99,9% est du graphite de haute pureté; 94% c% < 99% graphite à haute teneur en carbone; 80% c% < 94% est du graphite à moyenne teneur en carbone; 50% c% < 80% graphite à faible teneur en carbone. Le graphite à écailles est largement utilisé dans les matériaux réfractaires de l'industrie métallurgique, les noyaux de crayon de l'industrie légère, les électrodes du processus de batterie, les matériaux d'étanchéité lubrifiés de l'industrie chimique, etc. Les charges fonctionnelles en tant que revêtements sont principalement utilisées dans les revêtements anticorrosion, les revêtements ignifuges et les revêtements conducteurs.
Séchoir flashC'est un modèle de séchage à croissance rapide et largement utilisé, également appelé séchoir à flux rotatif ou séchoir rapide rotatif dans le pays. Le sécheur Flash combine organiquement la fluidisation, le tourbillon, la pulvérisation, le broyage, la technologie de gradation, est une combinaison optimisée de la technologie de fluidisation, de la technologie de tourbillon, de la technologie de pulvérisation et de la technologie de transfert de chaleur par convection, le contenu technique de l'équipement est élevé et convient au séchage des matériaux pâteux, granuleux, en forme de gâteau de filtre et en forme de boue. Le séchoir Flash présente les avantages d'une efficacité thermique élevée, d'un temps de séchage court et d'une bonne efficacité énergétique. La pâte à pâte peut être directement séchée pour faire des produits secs en poudre, économisant le prétraitement avant séchage, le broyage après séchage, le tamisage et d'autres processus. En raison de la vitesse de séchage rapide, le matériau est soumis à la chaleur pendant une courte période, il n'est pas facile de détruire les composants du matériau sec, ce qui est particulièrement bénéfique pour le séchage des matériaux sensibles à la chaleur. Le processus de séchage est entièrement fermé, sans mélange d'impuretés, le produit fini est de haute qualité et l'environnement opérationnel est bon. À l'heure actuelle, le séchoir à vapeur flash a été conçu avec de nombreux types de machines en fonction de différents matériaux et a formé une série de produits qui sont de plus en plus utilisés dans les industries chimiques, pharmaceutiques, légères, alimentaires, minières et autres industries.
À l'heure actuelle, les fabricants généraux d'équipements de séchage produisent des séchoirs Flash rotatifs qui ont généralement les problèmes suivants: un investissement ponctuel important, une consommation d'énergie plus importante, tandis que la production est relativement faible et que la mise en service de l'équipement prend beaucoup de temps, même si le système de séchage en fonctionnement ne sait pas s'il fonctionne dans un bon état * * *, de sorte que l'économie n'est pas idéale et entraîne des déchets. En réponse à ces facteurs, nos techniciens de séchage Yanling ont depuis longtemps résumé les raisons des deux aspects principaux suivants, à commencer par la configuration rationnelle du système, telle que la mesure de la chaleur massique pour différents matériaux, la détermination de la chaleur, du volume d'air, de la température, etc.; Ensuite, comment améliorer la construction de l'hôte pour différents matériaux et différentes configurations du système. Grâce à la résolution de ces deux problèmes, il est possible d'augmenter encore le rendement, ce qui augmente l'efficacité et permet d'économiser de l'énergie. Actuellement, le séchoir à vapeur Flash, le séchoir à flux d'air sont les principaux produits caractéristiques de notre société.
Principe:
L'air pur chauffé par l'échangeur est aspiré dans l'entrée d'air, vissé dans l'entrefer au fond de la Chambre de séchage à une vitesse appropriée, puis dans la Chambre de séchage dans le sens tangentiel et monte en spirale: en même temps, le matériau est ajouté quantitativement à l'intérieur de la tour par un chargeur à vitesse réglable en continu. À l'intérieur de la tour de séchage, le matériau subit une transformation thermique massique complète et efficace avec l'air chaud, le matériau pulvérulent séché est transporté avec l'air chaud jusqu'au séparateur, où le produit fini collecte l'emballage, tandis que les gaz d'échappement sont ensuite évacués après traitement par un dispositif de dépoussiérage.
Au fond de la colonne de séchage sont montés un distributeur d'air à volutes et un agitateur dont la vitesse de rotation est régulée en continu par réglage de la vitesse de rotation du moteur externe. L'agitateur a deux rôles: il peut entraîner l'air chaud de la Chambre de distribution dans la Chambre de séchage pour créer un flux d'air tournant à grande vitesse, qui à son tour forme une couche de lit fluidisé stable, évitant la fluidisation instable des flux tels que les surtensions de soufflet dues au collage local; Deuxièmement, en raison de la rotation à grande vitesse de plusieurs ensembles de lames sur l'agitateur, le matériau en vrac est constamment écrasé, de sorte que les particules humides à l'intérieur du séchage externe sont constamment enveloppées, pelées, frottées et brisées, la surface est constamment renouvelée, augmentant la zone d'échange de chaleur, renforçant Ainsi la qualité, l'échange de chaleur et améliorant le taux de séchage. En outre, les lames de l'agitateur ont un très faible écart avec la paroi de la tour de séchage, nettoyant à temps le matériau collé sur la paroi pour éviter que le matériau ne reste longtemps et ne se déforme. Pour assurer la décomposition invariante du matériau, une chemise de refroidissement est prévue dans la paroi de la tour, ce qui garantit la qualité * * * pour les produits sensibles à la chaleur. Distributeur d'air de type volute, de sorte que l'air chaud entrant tangentiellement uniformément à travers l'entrefer inférieur est en spirale ascendante, la vitesse raisonnable du vent de l'entrefer garantit un bon séchage fluidisé du matériau.
Au milieu de la tour de séchage, un doseur à vitesse constante ajoute constamment le matériau. Dans le même temps, le matériau est pulvérisé par l'agitateur au fond, puis soufflé par un vent chaud tournant à grande vitesse, créant une sorte de couche fluidisée relativement stable dans la Chambre de séchage. Il y a un échange rapide et suffisant de chaleur et d'eau entre le matériau et l'air chaud, et la majeure partie de l'évaporation de l'eau se fait dans ce processus. La teneur en eau est élevée, les particules de matériau plus petites que la surface en raison de leur gravité supérieure à la flottabilité, se déposent dans la Chambre de séchage, séchent constamment pendant le processus d'affaissement, se déplacent vers le bas par l'écrasement de la lame et l'impact du flux d'air à grande vitesse, Pour obtenir un autre écrasement et séchage, à ce moment - là, leur gravité est inférieure à la flottabilité, les particules commencent à monter en mouvement.
Dans la partie supérieure de la Chambre de séchage est prévu un volet annulaire, c'est - à - dire un gradateur. Le matériau monte avec l'entraînement du flux d'air rotatif, en raison de l'action de la force centrifuge, le gros bloc, le matériau qui n'a pas atteint les exigences d'humidité (c'est - à - dire la densité plus élevée) est soumis à l'action de la force centrifuge, son rayon de rotation augmente, lorsque son rayon de rotation est supérieur au rayon du gradateur, il est bloqué dans la Chambre de séchage pour sécher davantage la pulvérisation, jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. Le corps pulvérisé plus fin, après séchage au milieu de la Chambre de séchage, remonte avec entraînement avec le flux d'air, la force centrifuge est relativement faible en raison de sa petite taille de particules et de l'atteinte de l'exigence d'humidité (c'est - à - dire de sa faible densité), son rayon de rotation est inférieur au rayon du gradateur, puis il est évacué avec le flux d'air et envoyé au dispositif de collecte.
Au fond de la colonne de séchage sont montés un distributeur d'air à volutes et un agitateur dont la vitesse de rotation est régulée en continu par réglage de la vitesse de rotation du moteur externe. L'agitateur a deux rôles: il peut entraîner l'air chaud de la Chambre de distribution dans la Chambre de séchage pour créer un flux d'air tournant à grande vitesse, qui à son tour forme une couche de lit fluidisé stable, évitant la fluidisation instable des flux tels que les surtensions de soufflet dues au collage local; Deuxièmement, en raison de la rotation à grande vitesse de plusieurs ensembles de lames sur l'agitateur, le matériau en vrac est constamment écrasé, de sorte que les particules humides à l'intérieur du séchage externe sont constamment enveloppées, pelées, frottées et brisées, la surface est constamment renouvelée, augmentant la zone d'échange de chaleur, renforçant Ainsi la qualité, l'échange de chaleur et améliorant le taux de séchage. En outre, les lames de l'agitateur ont un très faible écart avec la paroi de la tour de séchage, nettoyant à temps le matériau collé sur la paroi pour éviter que le matériau ne reste longtemps et ne se déforme. Pour assurer la décomposition invariante du matériau, une chemise de refroidissement est prévue dans la paroi de la tour, ce qui garantit la qualité * * * pour les produits sensibles à la chaleur. Distributeur d'air de type volute, de sorte que l'air chaud entrant tangentiellement uniformément à travers l'entrefer inférieur est en spirale ascendante, la vitesse raisonnable du vent de l'entrefer garantit un bon séchage fluidisé du matériau.
Au milieu de la tour de séchage, un doseur à vitesse constante ajoute constamment le matériau. Dans le même temps, le matériau est pulvérisé par l'agitateur au fond, puis soufflé par un vent chaud tournant à grande vitesse, créant une sorte de couche fluidisée relativement stable dans la Chambre de séchage. Il y a un échange rapide et suffisant de chaleur et d'eau entre le matériau et l'air chaud, et la majeure partie de l'évaporation de l'eau se fait dans ce processus. La teneur en eau est élevée, les particules de matériau plus petites que la surface en raison de leur gravité supérieure à la flottabilité, se déposent dans la Chambre de séchage, séchent constamment pendant le processus d'affaissement, se déplacent vers le bas par l'écrasement de la lame et l'impact du flux d'air à grande vitesse, Pour obtenir un autre écrasement et séchage, à ce moment - là, leur gravité est inférieure à la flottabilité, les particules commencent à monter en mouvement.
Dans la partie supérieure de la Chambre de séchage est prévu un volet annulaire, c'est - à - dire un gradateur. Le matériau monte avec l'entraînement du flux d'air rotatif, en raison de l'action de la force centrifuge, le gros bloc, le matériau qui n'a pas atteint les exigences d'humidité (c'est - à - dire la densité plus élevée) est soumis à l'action de la force centrifuge, son rayon de rotation augmente, lorsque son rayon de rotation est supérieur au rayon du gradateur, il est bloqué dans la Chambre de séchage pour sécher davantage la pulvérisation, jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. Le corps pulvérisé plus fin, après séchage au milieu de la Chambre de séchage, remonte avec entraînement avec le flux d'air, la force centrifuge est relativement faible en raison de sa petite taille de particules et de l'atteinte de l'exigence d'humidité (c'est - à - dire de sa faible densité), son rayon de rotation est inférieur au rayon du gradateur, puis il est évacué avec le flux d'air et envoyé au dispositif de collecte.
Caractéristiques:
(1) Le vent d'entrée adopte le vent d'entrée tangentiel à double canal de vent pour garantir l'équilibre dynamique du vent d'entrée et éviter l'accumulation de matériaux. (2) placez la chemise d'eau pour empêcher le cokéfaction et la décoloration des matériaux sensibles à la chaleur.
(3) le réglage de la tourelle de la Tour principale contrôle efficacement la teneur en eau finale et la finesse du produit fini.
(4) le flux d'air sec entre dans le fond de la Chambre de séchage, produisant un flux d'air rotatif intense, produisant un effet de balayage intense sur le matériau sur la paroi du dispositif, éliminant les parois collantes présentes
L'éléphant.
(5) l'alimentation adopte le ventilateur d'arrêt et la connexion douce pour vibrer l'alimentation, empêchant le stockage du système de collecte.
(6) Ce système fonctionne à pression négative, inhibe la course, le rhume, les gouttes et les fuites.
(7) la mise en place de la sortie d'égout pour faciliter le nettoyage.
(8) La machine est équipée d'un chargeur spécial, résolvant le phénomène de pontage et de colmatage du gâteau de filtre, de sorte que le matériau peut être incorporé uniformément, quantitativement, continuellement et de manière stable dans le séchoir, résolvant le problème difficile de l'alimentation du matériau pâteux pâteux pâteux.
(9) les composants clés du séchoir sont faciles à remplacer et les paramètres de contrôle clés peuvent être ajustés pour ajuster le temps de séjour du matériau et s'adapter aux besoins de séchage des matériaux Multi - variétés.
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Changzhou Yanling Drying Friendship reminder --------------------------------------------------------------------------------------------------------- |
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