Séchoir noir au charbon blanc

NégociableMise à jour sur05/19

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Séchoir noir au charbon blanc

Détails du produit

Le noir de carbone blanc est le nom général des produits d'acide silicique amorphe et de silicate X - Ray en poudre blanche, se référant principalement à la silice précipitée, à la silice en phase gazeuse, au gel de silice ultra - fin et à l'aérogel, y compris le silicate d'aluminium synthétique en poudre et le silicate de calcium, etc. Le noir de carbone blanc est une substance poreuse dont la composition peut être représentée par SiO 2 · NH 2 O, où NH 2 O est présent sous forme de groupes hydroxyles de surface. Peut être soluble dans la caustique et l'acide fluorhydrique, insoluble dans l'eau, les solvants et les acides (sauf l'acide fluorhydrique). Résistant aux hautes températures, incombustible, inodore, inodore, avec une bonne isolation électrique.

En fonction des différents paramètres matériels et des besoins des clients, le noir de carbone blanc peut choisir de manière flexible plusieurs équipements de séchage différents pour le séchage, et nous recommandons * * * plus est également le choix du client * * * plus est le séchoir à Flash spécial noir de carbone blanc.

Ci - dessous, nous présentons le principe de cet appareil.

L'air pur chauffé par l'échangeur est aspiré dans l'entrée d'air, vissé dans l'entrefer au fond de la Chambre de séchage à une vitesse appropriée, puis dans la Chambre de séchage dans le sens tangentiel et monte en spirale: en même temps, le matériau est ajouté quantitativement à l'intérieur de la tour par un chargeur à vitesse réglable en continu. À l'intérieur de la tour de séchage, le matériau subit une transformation thermique massique complète et efficace avec l'air chaud, le matériau pulvérulent séché est transporté avec l'air chaud jusqu'au séparateur, où le produit fini collecte l'emballage, tandis que les gaz d'échappement sont ensuite évacués après traitement par un dispositif de dépoussiérage.

Au fond de la colonne de séchage sont montés un distributeur d'air à volutes et un agitateur dont la vitesse de rotation est régulée en continu par réglage de la vitesse de rotation du moteur externe. L'agitateur a deux rôles: il peut entraîner l'air chaud de la Chambre de distribution dans la Chambre de séchage pour créer un flux d'air tournant à grande vitesse, qui à son tour forme une couche de lit fluidisé stable, évitant la fluidisation instable des flux tels que les surtensions de soufflet dues au collage local; Deuxièmement, en raison de la rotation à grande vitesse de plusieurs ensembles de lames sur l'agitateur, le matériau en vrac est constamment écrasé, de sorte que les particules humides à l'intérieur du séchage externe sont constamment enveloppées, pelées, frottées et brisées, la surface est constamment renouvelée, augmentant la zone d'échange de chaleur, renforçant Ainsi la qualité, l'échange de chaleur et améliorant le taux de séchage. En outre, les lames de l'agitateur ont un très faible écart avec la paroi de la tour de séchage, nettoyant à temps le matériau collé sur la paroi pour éviter que le matériau ne reste longtemps et ne se déforme. Pour assurer la décomposition invariante du matériau, une chemise de refroidissement est prévue dans la paroi de la tour, ce qui garantit la qualité * * * pour les produits sensibles à la chaleur. Distributeur d'air de type volute, de sorte que l'entrée tangentielle de l'air chaud uniforme à travers l'espace annulaire inférieur est une spirale ascendante, la vitesse raisonnable du vent de l'espace annulaire garantit un bon séchage fluidisé du matériau.
Au milieu de la tour de séchage, un doseur à vitesse constante ajoute constamment le matériau. Dans le même temps, le matériau est pulvérisé par l'agitateur au fond, puis soufflé par un vent chaud tournant à grande vitesse, créant une sorte de couche fluidisée relativement stable dans la Chambre de séchage. Il y a un échange rapide et suffisant de chaleur et d'eau entre le matériau et l'air chaud, et la majeure partie de l'évaporation de l'eau se fait dans ce processus. La teneur en eau est élevée, les particules de matériau plus petites que la surface en raison de leur gravité supérieure à la flottabilité, se déposent dans la Chambre de séchage, séchent constamment pendant le processus d'affaissement, se déplacent vers le bas par l'écrasement de la lame et l'impact du flux d'air à grande vitesse, Pour obtenir un autre écrasement et séchage, à ce moment - là, leur gravité est inférieure à la flottabilité, les particules commencent à monter en mouvement. Dans la partie supérieure de la Chambre de séchage est prévu un volet annulaire, c'est - à - dire un gradateur. Le matériau monte avec l'entraînement du flux d'air rotatif, en raison de l'action de la force centrifuge, le gros bloc, le matériau qui n'a pas atteint les exigences d'humidité (c'est - à - dire la densité plus élevée) est soumis à l'action de la force centrifuge, son rayon de rotation augmente, lorsque son rayon de rotation est supérieur au rayon du gradateur, il est bloqué dans la Chambre de séchage pour sécher davantage la pulvérisation, jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. Le corps pulvérisé plus fin, après séchage au milieu de la Chambre de séchage, remonte avec entraînement avec le flux d'air, la force centrifuge est relativement faible en raison de sa petite taille de particules et de l'atteinte de l'exigence d'humidité (c'est - à - dire de sa faible densité), son rayon de rotation est inférieur au rayon du gradateur, puis il est évacué avec le flux d'air et envoyé au dispositif de collecte.

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