Séchoir Flash spécial pour la chloramphénicol, terramycine

NégociableMise à jour sur05/19

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Vue d'ensemble

L'air pur chauffé par l'échangeur est aspiré dans l'entrée d'air, vissé dans l'entrefer au fond de la Chambre de séchage à une vitesse appropriée, puis dans la Chambre de séchage dans le sens tangentiel et monte en spirale: en même temps, le matériau est ajouté quantitativement à l'intérieur de la tour par un chargeur à vitesse réglable en continu. À l'intérieur de la tour de séchage, le matériau subit une transformation thermique massique complète et efficace avec l'air chaud, le matériau pulvérulent séché est transporté avec l'air chaud jusqu'au séparateur, où le produit fini collecte l'emballage, tandis que les gaz d'échappement sont ensuite évacués après traitement par un dispositif de dépoussiérage.

Détails du produit

Mycin, terremycin sécheur flash

Utilisateur typique: NINGXIA XX Pharmaceutical Co., Ltd

Matériau humide avec de l'eau: 55% - 60%

Eau finale: 5%

Finesse du matériau: 20 - 60 Mesh

Rendement: 900kg / h

Source de chaleur: 0.4mpa vapeur + compensation de chauffage électrique

Température du vent entrant: ~ 155 degrés

Température de sortie du vent: ~ 70 degrés

Séchoir flashC'est l'un des modèles de séchage à croissance rapide et largement utilisés, également appelé séchoir à flux rotatif ou séchoir rapide rotatif dans le pays. Le sécheur Flash combine organiquement la fluidisation, le tourbillon, la pulvérisation, le broyage, la technologie de gradation, est une combinaison optimisée de la technologie de fluidisation, de la technologie de tourbillon, de la technologie de pulvérisation et de la technologie de transfert de chaleur par convection, le contenu technique de l'équipement est élevé et convient au séchage des matériaux pâteux, granuleux, en forme de gâteau de filtre et en forme de boue. Le séchoir Flash présente les avantages d'une efficacité thermique élevée, d'un temps de séchage court et d'une bonne efficacité énergétique. La pâte à pâte peut être directement séchée pour faire des produits secs en poudre, économisant le prétraitement avant séchage, le broyage après séchage, le tamisage et d'autres processus. En raison de la vitesse de séchage rapide, le matériau est soumis à la chaleur pendant une courte période, il n'est pas facile de détruire les composants du matériau sec, ce qui est particulièrement bénéfique pour le séchage des matériaux sensibles à la chaleur. Le processus de séchage est entièrement fermé, sans mélange d'impuretés, le produit fini est de haute qualité et l'environnement opérationnel est bon. À l'heure actuelle, le séchoir à vapeur flash a été conçu avec de nombreux types de machines en fonction de différents matériaux et a formé une série de produits qui sont de plus en plus utilisés dans les industries chimiques, pharmaceutiques, légères, alimentaires, minières et autres industries.

Les matériaux secs typiques comparés sont:

Matière inorganique: borax, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, sulfate de magnésium, trioxyde d'antimoine, divers sels de métaux lourds, cryolithe synthétique, carbonate de magnésium, oxyde d'aluminium, hydroxyde d'aluminium, noir de carbone blanc, etc.

Matière organique: Atrazine (pesticide insecticide), septum laurique, acide benzoïque, acide benzoïque, bactéricide Dan, oxalate de sodium, acétate de cellulose, etc.;

Céramique: kaolin, Trioxyde de silicium, argile, etc.;

Classe de colorants: Anthraquinone, oxyde de fer noir, Pigment Indigo, Acide butyrique, hydroxyde de titane, sulfure de zinc, divers intermédiaires de colorants azoïques.

Catégorie alimentaire: protéine de soja, amidon douteux, lies de vin, sucre de blé, amidon de blé, etc.

Pesticides, déchets industriels, etc…

À l'heure actuelle, les fabricants généraux d'équipements de séchage produisent des séchoirs Flash rotatifs qui ont généralement les problèmes suivants: un investissement ponctuel important, une consommation d'énergie plus importante, tandis que la production est relativement faible et que la mise en service de l'équipement prend beaucoup de temps, même si le système de séchage en fonctionnement ne sait pas s'il fonctionne dans un bon état * * *, de sorte que l'économie n'est pas idéale et entraîne des déchets. En réponse à ces facteurs, nos techniciens de séchage Yanling ont depuis longtemps résumé les raisons des deux aspects principaux suivants, à commencer par la configuration rationnelle du système, telle que la mesure de la chaleur massique pour différents matériaux, la détermination de la chaleur, du volume d'air, de la température, etc.; Ensuite, comment améliorer la construction de l'hôte pour différents matériaux et différentes configurations du système. Grâce à la résolution de ces deux problèmes, il est possible d'augmenter encore le rendement, ce qui augmente l'efficacité et permet d'économiser de l'énergie. Actuellement, le séchoir à vapeur Flash, le séchoir à flux d'air sont les principaux produits caractéristiques de notre société.

Principe de fonctionnement:
L'air pur chauffé par l'échangeur est aspiré dans l'entrée d'air, vissé dans l'entrefer au fond de la Chambre de séchage à une vitesse appropriée, puis dans la Chambre de séchage dans le sens tangentiel et monte en spirale: en même temps, le matériau est ajouté quantitativement à l'intérieur de la tour par un chargeur à vitesse réglable en continu. À l'intérieur de la tour de séchage, le matériau subit une transformation thermique massique complète et efficace avec l'air chaud, le matériau pulvérulent séché est transporté avec l'air chaud jusqu'au séparateur, où le produit fini collecte l'emballage, tandis que les gaz d'échappement sont ensuite évacués après traitement par un dispositif de dépoussiérage.
Au fond de la colonne de séchage sont montés un distributeur d'air à volutes et un agitateur dont la vitesse de rotation est régulée en continu par réglage de la vitesse de rotation du moteur externe. L'agitateur a deux rôles: il peut entraîner l'air chaud de la Chambre de distribution dans la Chambre de séchage pour créer un flux d'air tournant à grande vitesse, qui à son tour forme une couche de lit fluidisé stable, évitant la fluidisation instable des flux tels que les surtensions de soufflet dues au collage local; Deuxièmement, en raison de la rotation à grande vitesse de plusieurs ensembles de lames sur l'agitateur, le matériau en vrac est constamment écrasé, de sorte que les particules humides à l'intérieur du séchage externe sont constamment enveloppées, pelées, frottées et brisées, la surface est constamment renouvelée, augmentant la zone d'échange de chaleur, renforçant Ainsi la qualité, l'échange de chaleur et améliorant le taux de séchage. En outre, les lames de l'agitateur ont un très faible écart avec la paroi de la tour de séchage, nettoyant à temps le matériau collé sur la paroi pour éviter que le matériau ne reste longtemps et ne se déforme. Pour assurer la décomposition invariante du matériau, une chemise de refroidissement est prévue dans la paroi de la tour, ce qui garantit la qualité * * * pour les produits sensibles à la chaleur. Distributeur d'air de type volute, de sorte que l'air chaud entrant tangentiellement uniformément à travers l'entrefer inférieur est en spirale ascendante, la vitesse raisonnable du vent de l'entrefer garantit un bon séchage fluidisé du matériau.
Au milieu de la tour de séchage, un doseur à vitesse constante ajoute constamment le matériau. Dans le même temps, le matériau est pulvérisé par l'agitateur au fond, puis soufflé par un vent chaud tournant à grande vitesse, créant une sorte de couche fluidisée relativement stable dans la Chambre de séchage. Il y a un échange rapide et suffisant de chaleur et d'eau entre le matériau et l'air chaud, et la majeure partie de l'évaporation de l'eau se fait dans ce processus. La teneur en eau est élevée, les particules de matériau plus petites que la surface en raison de leur gravité supérieure à la flottabilité, se déposent dans la Chambre de séchage, séchent constamment pendant le processus d'affaissement, se déplacent vers le bas par l'écrasement de la lame et l'impact du flux d'air à grande vitesse, Pour obtenir un autre écrasement et séchage, à ce moment - là, leur gravité est inférieure à la flottabilité, les particules commencent à monter en mouvement.
Dans la partie supérieure de la Chambre de séchage est prévu un volet annulaire, c'est - à - dire un gradateur. Le matériau monte avec l'entraînement du flux d'air rotatif, en raison de l'action de la force centrifuge, le gros bloc, le matériau qui n'a pas atteint les exigences d'humidité (c'est - à - dire la densité plus élevée) est soumis à l'action de la force centrifuge, son rayon de rotation augmente, lorsque son rayon de rotation est supérieur au rayon du gradateur, il est bloqué dans la Chambre de séchage pour sécher davantage la pulvérisation, jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. Le corps pulvérisé plus fin, après séchage au milieu de la Chambre de séchage, remonte avec entraînement avec le flux d'air, la force centrifuge est relativement faible en raison de sa petite taille de particules et de l'atteinte de l'exigence d'humidité (c'est - à - dire de sa faible densité), son rayon de rotation est inférieur au rayon du gradateur, puis il est évacué avec le flux d'air et envoyé au dispositif de collecte.

Caractéristiques de l'équipement:
1, le fond de la Chambre de séchage est placé dans la structure interne du cône, de sorte que la Section de circulation du gaz du sécheur est constamment étendue de bas en haut, la vitesse du gaz inférieure est relativement grande, la vitesse supérieure du gaz > est relativement petite, garantissant ainsi que les grandes particules de la partie inférieure sont dans l'état de fluidisation, tandis que les petites particules de la partie supérieure sont également dans l'état de fluidisation. La structure du cône interne réduit également la longueur de la partie Cantilever de l'arbre de brassage, augmentant ainsi la fiabilité du fonctionnement. En outre, cette structure peut efficacement prévenir les conditions difficiles dans lesquelles les roulements fonctionnent dans des zones à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements.
2, la raclette est placée sur les dents de mélange. Le matériau est pulvérisé en rotation par les dents tremblantes, à son tour projeté vers la paroi de l'appareil, collé à la surface de la paroi, si le matériau collé à la paroi de l'appareil n'est pas gratté dans le temps, il y aura un grave phénomène de « cicatrisation», ce qui entraîne un fonctionnement incorrect.l'installation d'une raclette sur les dents tremblantes peut garantir que le matériau se décolle avant qu'il ne soit fermement lié à la paroi de l'appareil.
3, anneau gradué placé sur le dessus de la Chambre de séchage. Son rôle est principalement de bloquer la séparation des matériaux avec des particules plus grosses et pas encore sèches, de continuer à sécher, garantissant ainsi la satisfaction des exigences de la distribution granulométrique étroite du produit et du contenu humide uniforme et cohérent.
4, la chemise de refroidissement est placée à l'entrée du vent chaud de fond de cône. Le vent chaud commence à entrer en contact avec le matériau, la température est très élevée, généralement proche de la température de l'air chaud, bien au - dessus de la température dans le lit, le fonctionnement apparaît inévitablement peu de matériau lié près de l'espace annulaire, le temps de séjour est trop long, ce qui entraîne La détérioration du matériau et même la fusion, afin d'éviter ce phénomène, l'ajout d'une enveloppe locale, peut réduire la température de la paroi de l'appareil, de sorte que l'opération peut être effectuée en douceur.

En raison des caractéristiques structurelles ci - dessus du sécheur Flash, il présente les avantages suivants pour ses performances par rapport aux autres sécheurs:
1, haute résistance au séchage. En raison de la centrifugation, le cisaillement, la collision, le broyage de la famille d'objets est micronisé, dans un état de dispersion élevée, la vitesse relative entre les deux phases de gaz solide est grande, le transfert de masse renforcé, le transfert de chaleur.
2, approprié aux matériaux sensibles à la chaleur. La vitesse de l'air est élevée dans la zone à haute température du fond du séchoir, le matériau est difficile à entrer en contact direct avec la surface chaude; En outre, avec une chemise de refroidissement, des dents de mélange et une plaque favorable, tout cela résout les parois collantes du matériau, l'enthousiasme de cokéfaction.
3, processus simplifié. Par rapport à l'utilisation d'autres types de séchoir, le séchage de pâte à pâte, de boue, de gâteau de filtre et d'autres matériaux avec un séchoir flash peut être séché en un produit pulvérulent uniforme à la fois, ce qui évite le broyage, le tamisage et d'autres processus.
4, contrôle efficace de l'eau finale et de la finesse. La régulation de la température de l'alimentation et de l'air chaud et l'harmonisation du gradateur permettent un contrôle adéquat de la quantité d'eau finale et de la granulométrie du produit fini, garantissant ainsi une teneur en humidité et une finesse uniformes du produit.

Changzhou Yanling Drying Friendship reminder ---------------------------------------------------------------------------------------------------------

1. Caractéristiques physico - chimiques des matériaux nécessitant un séchage
La morphologie du matériau, la teneur en eau, les propriétés de la teneur en eau, l'eau cristalline, la taille des particules, la capacité volumique, la viscosité, la sensibilité à la chaleur, le point d'adoucissement, le point de changement de phase, la thixotropie, la toxicité, la corrosivité, les odeurs, l'inflammabilité, l'explosibilité, l'électrostatique, la respirabilité, l'agglomération, la facilité d'écrasement des cristaux ou des particules, etc. affectent l'effet du séchage.

2. Caractéristiques de séchage du matériau
Courbe de séchage, teneur en eau critique, teneur en eau équilibrée dans les conditions de séchage choisies.
3. Exigences de rendement de séchage et planification prospective.
4. L'effet de la valeur des matières premières et de l'effet de séchage sur eux. Tels que l'impact de l'humidité du produit, la pollution, la température, l'usure, la pulvérisation, le broyage, la réhydratation... Etc sur la valeur des marchandises.
5. Exigences pour le taux de récupération des matériaux.
6. Processus de séquence supérieure et inférieure pour le processus de séchage des matériaux. (méthodes d'état impliquant l'alimentation, les rejets)
7. Méthode de séchage passée du matériau ou méthode de séchage de produits similaires.
8. Sources de chaleur utilisables (charbon, mazout, électricité, gaz, gaz liquéfié, gaz naturel)
9. Taille du site d'installation du sécheur Flash rotatif, avec ou sans exigences spéciales.
10. Exigences de protection de l'environnement - restrictions sur les émissions de poussière, le bruit, les vibrations, les odeurs, les substances volatiles... Etc.
11. Montant des fonds d'achat qui pourraient être investis, main - d'œuvre locale, terres, prix de l'énergie.
12. Niveau d'opérateur et capacité de réparation de l'utilisateur de séchoir.
13. Température et humidité de l'environnement local
Ici se réfère principalement à l'effet du changement de temps sur le séchage, séchoir Flash généralTout est chauffé par l'atmosphère comme moyen de séchage, plus la température de l'atmosphère est élevée, plus l'humidité est faible, plus il est propice au séchage, tandis que le printemps et l'été du Sud, la pluie et la pluie sont humides, l'humidité de l'air est grande, ce qui ne favorise pas Le jeu de la capacité du séchoir, affecte le rendement.
Notre pays est vaste et l'humidité de l'air varie considérablement entre le nord et le Sud. Dans certains endroits du Sud, l'humidité hivernale est seulement de 0008 kg d'eau / kg d'air ultrasec, tandis qu'au printemps et en été, l'humidité atmosphérique est jusqu'à 0025 kg d'eau / kg d'air ultrasec, soit plus de trois fois plus que la première, de sorte que le séchage par le vent chaud, qui fonctionne à une température d'échappement inférieure (< 90 ° c), augmente l'humidité atmosphérique au printemps et en été, et son taux de séchage diminue nécessairement, tandis que le temps nécessaire augmentera. En raison de l'augmentation de l'humidité atmosphérique, la teneur en eau d'équilibre du matériau augmentera nécessairement, ce qui entraînera une baisse du rendement de séchage, dans certains cas de plus de 50%.
14. Affecte le sécheur flashFacteurs de capacité de production
En raison de la même méthode de séchage, la quantité d'énergie thermique consommée pour sécher et déshydrater un kilogramme est généralement constante, et la capacité de la source de chaleur associée au séchoir (four à air chaud, radiateur à vapeur, etc.) est également certaine, de sorte que le principal indicateur technique du séchoir - la capacité de séchage - est souvent basée sur la déshydratation horaire (ou * * grande déshydratation). Cet indicateur est déterminé dans certaines conditions, telles que le type de matériau humide, la teneur initiale en eau, * * * La teneur finale en eau, la température du vent chaud, la température ambiante et l'humidité, etc. Chaque fois qu'une condition change, il y a un impact sur la capacité de production du séchoir, parfois l'impact est plus important. Expliqué séparément ci - dessous.
(1) type de matériau humide
Les types de matériaux humides se réfèrent ici à la forme combinée du matériau avec l'humidité. Le matériau humide peut être divisé en ① matériau poreux capillaire, l'humidité est principalement liée à la force capillaire dans le matériau, comme le sable, la silice, le charbon actif, la céramique vésiculeuse, etc., la force de liaison de l'humidité avec le matériau est faible, le séchage est plus facile; ② matériau colloïdal, la forme de liaison osmotique de l'humidité et du matériau prédomine, comme la colle, la farine, etc., ce matériau présente généralement une grande viscosité, la force de liaison de l'humidité et du matériau est plus grande, le séchage est plus difficile; ③ matériau colloïdal poreux capillaire, il a les propriétés des deux catégories de substances ci - dessus, telles que le charbon boueux, l'argile, le bois, le tissu, les céréales, le cuir et d'autres types de matériaux * * *, mais il existe également des différences dans la forme de liaison de l'humidité entre Ces matériaux, l'usine de causerie a décidé que la difficulté de la déshydratation dans des conditions équivalentes n'est pas la même.
La morphologie du matériau a également une grande influence sur le séchage, comme le matériau granulaire, le granulé est plus petit et plus difficile à sécher que le granulé, tandis que le gros morceau, l'épaisseur est plus petite que l'épaisseur est plus facile à sécher.
(2) Teneur en eau des matériaux humides
La teneur en eau (teneur en humidité) est le pourcentage d'humidité dans le poids total de la matière humide.
Où: W - - poids d'humidité;
G - - poids du matériau humide;
G0 - - poids de matière sèche.
La teneur en eau initiale se réfère à la teneur en eau des matériaux humides avant d'entrer dans le séchoir, généralement les matériaux humides tant qu'ils peuvent fonctionner à l'intérieur du séchoir, plus la teneur en eau initiale est élevée, plus la capacité de déshydratation du séchoir est pleinement exploitée. À son tour, plus la teneur en eau initiale est élevée, plus la teneur en eau finale est élevée, plus le sécheur peut atteindre une grande capacité de déshydratation * * *, mais la quantité de matières sèches diminue au contraire.
(3) * * Taux d'eau finale
Les sections de séchage générales sont toutes en phase de séchage à vitesse réduite, nécessitant * * * moins le taux d'eau final est élevé, plus le séchage est difficile, plus le temps de séchage requis est long et moins l'efficacité thermique est élevée, ce qui affecte également le rendement.
(4) Température du vent chaud
La température de l'air chaud ou la température du milieu sec est une condition de tube supérieur sensible * * * dans le séchage. Plus la température du vent chaud est élevée, plus il contient d'énergie thermique, plus l'humidité relative du vent chaud est faible, plus la capacité d'absorption de l'humidité, de transport de l'humidité est forte, très favorable au séchage, et l'efficacité thermique du séchage est également élevée. Dans de nombreux équipements de séchage, la capacité de déshydratation du séchoir est essentiellement proportionnelle aux variations de température de l'air chaud lorsque les autres conditions ne changent pas. Lors du choix de l'équipement de séchage, assurez - vous d'avoir suffisamment de données sur la température limite du matériau de destruction, essayez de choisir un milieu à haute température si le matériau le permet. En particulier, il convient de noter que de nombreuses méthodes de séchage, en particulier le séchage rapide, la température du matériau après séchage est considérablement inférieure à la température du milieu de séchage, par exemple, la température du vent chaud du sécheur à flux d'air, bien que jusqu'à 250 ℃, tandis que la température de sortie est généralement inférieure à 60 ℃.

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