Machine de lyophilisation à tâtons de processus pilote importé

Importation de petite machine de lyophilisation à tâtons de processus pilote* concept de design

Cette série de produits offre une meilleure solution pour le processus de lyophilisation du Centre de recherche et développement.

La machine pilote de lyophilisation à tâtons est configurée avec des éléments, des dispositifs et des capteurs appropriés pour contrôler la température, la pression et le temps, afin de fournir un contrôle adéquat des processus et de garantir la répétabilité du processus.

Importation de petite machine de lyophilisation à tâtons de processus piloteCaractéristiques de l'équipement

Cet équipement de lyophilisateur à tâtonnement de processus pilote comprend un échangeur de chaleur à plaques qui fonctionne avec d'autres éléments de haute qualité, ce qui peut garantir que notre lyophilisateur chauffe le taux de refroidissement jusqu'à 1 ℃ / MIN (le même que le lyophilisateur de type industriel).

L'optimisation du processus est facile grâce à une vanne entre la cavité d'échantillon et le condenseur, utilisée pour les tests de montée en pression et le contrôle thermodynamique, ce qui permet d'optimiser facilement le processus de lyophilisation. Cette vanne permet également de charger et décharger les produits directement sans dégivrage lorsque le condenseur n'est pas complètement chargé.

Le système de réfrigération peut amener la température du condenseur à - 85 ℃, et la température du panneau laminé à - 60 ℃. Seuls les réfrigérants écologiques HFC sont appliqués, de sorte que l'environnement n'est pas pollué, tout en pouvant être utilisé pendant une longue période.

Applications flexibles

Grâce à l'utilisation d'un dispositif de presse - étoupe, l'espacement des couches est facilement réglable et convient à une large gamme de bouteilles de différentes capacités, tailles et types.

De plus, il reste une interface sur le côté du lyophilisateur pour connecter le multi - collecteur à 6 bouches qui permet de lyophiliser les bouteilles lyophilisées ouvertes du cn29 / 32.

Les cavités et les plaques d'échantillon utilisent la même structure et les mêmes matériaux que les lyophilisateurs industriels. Le matériau de fabrication est en acier inoxydable 316L et tous les composants internes sont conçus pour un nettoyage facile.

Le condenseur est également en acier inoxydable 316L et est équipé d'un dégivrage rapide à chauffage électrique.

La cavité d'échantillon et le condenseur sont tous deux équipés d'une porte en matériau acrylique transparent, ce qui facilite l'observation de l'ensemble du processus de lyophilisation.

Stratifié sandwich avec canal de circulation d'huile de silicone conducteur de chaleur à l'intérieur. Cette structure permet de contrôler la température du produit lors de la phase de pré - congélation et de sublimation in situ. La couche supérieure de rayonnement thermique est utilisée pour garantir l'homogénéité thermique des échantillons sur toutes les couches.

Habituellement, le capteur de vide de la machine de lyophilisation est installé sur le canal de vide pour refléter le degré de vide dans la cavité. Cet appareil, le capteur de vide est situé à l'intérieur de la cavité et reflète directement le vide réel de l'environnement dans lequel l'échantillon est situé.

Cela permet l'effet d'amplification qui peut être obtenu avec l'étude pilote.

La principale caractéristique de cette série pilote de lyophilisateurs à tâtonnement est le remplacement du processeur de micro - traitement utilisé dans ces modèles traditionnels par un PLC.

Le système PLC est utilisé dans tous les lyophilisateurs de type industriel. Par conséquent, l'utilisation du même système dans le lyophilisateur pilote peut garantir la fiabilité et la répétabilité du processus, tout en rendant l'équipement conforme aux spécifications CGMP.