Sécheuse de boue de séchage de pagaie creuse de série kjg

Résumé:

Sur l'arbre creux sont disposées densément des pales creuses de type cale, à travers lesquelles circule le milieu chaud. La zone de transfert de chaleur à l'intérieur du volume utile unitaire est grande, la température du milieu chaud de - 40 ℃ à 320 ℃, il peut s'agir de vapeur d'eau ou de type liquide: Comme l'eau chaude, l'huile conductrice de chaleur, etc. Chauffage par conduction indirecte, sans transport d'air pour enlever la chaleur, la chaleur est utilisée pour chauffer le matériau. La perte de chaleur n'est que la dissipation de chaleur vers l'environnement à travers l'isolation du corps. La surface de transfert de chaleur de la palette de type coin a une fonction d'auto - nettoyage. Le mouvement relatif des particules de matériau avec la surface de type coin produit un effet de lavage, capable de laver le matériau attaché sur la surface de type coin, de sorte que la surface de transfert de chaleur propre est maintenue en fonctionnement tout le temps. Le boîtier de la sécheuse à palettes est de type W, à l'intérieur du boîtier sont généralement disposés deux à quatre arbres d'agitation creux. Le boîtier dispose d'un bouchon d'extrémité et d'un couvercle supérieur étanches pour empêcher la poussière de matériau de sortir et de recueillir les vapeurs de solvant de matériau. Une clé de blocage est placée à l'orifice de sortie pour garantir la hauteur de remplissage, de sorte que la surface de transfert de chaleur est couverte par le matériau et joue pleinement son rôle. Le milieu chaud passe par un joint rotatif qui traverse la chemise de boîtier et l'arbre d'agitation creux, qui a une structure interne différente en fonction du type de milieu chaud pour garantir * * * un excellent transfert de chaleur.

Application:

Le séchoir à palettes a été utilisé avec succès dans les domaines de l'alimentation, de la chimie, de la pétrochimie, des colorants, des boues industrielles, etc. Les caractéristiques de transfert de chaleur, de refroidissement, d'agitation de l'appareil permettent de réaliser les opérations unitaires suivantes: calcination (basse température), refroidissement, séchage (récupération du solvant), chauffage (fusion), réaction et stérilisation. La palette d'agitation est à la fois la surface de transfert de chaleur, ce qui permet d'augmenter la zone de transfert de chaleur dans le volume utile unitaire et de réduire le temps de traitement. La face de transfert de chaleur de la palette de type coin a à son tour une fonction d'auto - nettoyage. Compression - - la fonction d'agitation expansive permet de mélanger et d'homogénéiser le matériau. Le matériau se déplace le long de la direction axiale en "flux de piston", dans l'intervalle Axial, la température du matériau, l'humidité, le gradient de mélange est faible.

● avec de l'huile conductrice de chaleur pour faire du milieu chaud, le séchoir à palettes peut terminer le travail de calcination à basse température. Par exemple: sulfate de calcium dihydraté (ca₂SO₄· 2h₂O) calcination convertie en sulfate de calcium hémihydraté (ca₂SO₄· 1 / 2H₂O）。 Bicarbonate de sodium (NaHCO)₃), transformée par calcination en base pure (Na₂CO₃), etc.

● dans les médias de refroidissement, tels que l'eau, l'eau salée de refroidissement, etc. peut être utilisé pour le refroidissement. Tels que: utilisé dans l'industrie de la soude, le refroidisseur à palettes remplace l'ancien refroidisseur à air, économise de l'énergie et de l'équipement de traitement des gaz d'échappement, réduit les coûts d'exploitation, peut également être utilisé pour le refroidissement de la poudre blanche de titane, de la poudre d'alliage ferro - nickel et de divers matériaux granulaires en poudre. Le matériau peut être refroidi de 1000 ℃ à moins de 40 ℃ dans une seule machine.

● séchage, la fonction principale de l'équipement * * *, n'utilise pas d'air chaud, rend la récupération de solvant, la consommation d'énergie, le contrôle de l'environnement dans un état idéal pour un traitement facile. Particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur nécessitant la récupération de solvants, inflammables et facilement oxydables. Il a été largement utilisé dans l'industrie chimique fine, pétrochimique, colorant.

● dans l'intervalle Axial, l'uniformité de la température, de l'humidité, du degré de mélange, de sorte que l'équipement peut être utilisé pour chauffer ou fondre, ou pour effectuer une réaction de matériau solide. Il a été utilisé avec succès dans l'industrie des engrais composés et de l'amidon modifié. Un séchoir à palettes peut être utilisé pour stériliser les aliments et la farine. La grande zone de chauffage dans le volume utile de l'unité, chauffe rapidement le matériau à la température de stérilisation, évite le chauffage prolongé et modifie la qualité du matériau.

Adaptation des matériaux

Industrie pétrochimique: poudre de polyoléfine, résine de polycarbonate, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité linéaire, particules de polyacétal, Nylon 6, Nylon 66, Nylon 12, fibre d'acétate, sulfure de Polyphénylène, résine à base de propylène, plastiques techniques, polychlorure de vinyle, alcool polyvinylique, polystyrène, polypropylène, polymères, polyoxyméthylène, copolymérisation styrène ~ acrylonitrile, copolymérisation éthylène ~ propylène.

Industrie de protection de l'environnement: boues PTA, boues d'eau de placage, suie de chaudière, résidus d'usine pharmaceutique, résidus d'usine de sucre, résidus d'usine de MSG, cendres de charbon.

Industrie alimentaire: sauce soja, aliments à base d'os, lies de vin, sous - produits alimentaires, Marc de pomme, écorce d'orange, tourteau de soja, aliments pour os de poulet, farine de poisson, additif alimentaire, purée de scories biologiques

Industrie alimentaire: amidon, fèves de cacao, grains de maïs, sel de table, amidon modifié, produits pharmaceutiques. Industrie chimique: alcali pur, engrais composés azophosphate - potassium, kaolin, Bentonite, noir de carbone blanc, noir de carbone, phosphoplaste, oxyde de sodium, nitrate de calcium, carbonate de magnésium, cyanure de sodium, hydroxyde d'aluminium, sulfate de baryum, sulfate de calcium, carbonate de calcium, colorant, tamis moléculaire, saponine.

Caractéristiques:

● faible consommation d'énergie du séchoir à palettes: en raison du chauffage indirect, il n'y a pas beaucoup d'air transporté pour enlever la chaleur, la paroi extérieure du séchoir est à son tour réglée avec une couche d'isolation, contre le matériau en pâte, l'évaporation de 1 kg d'eau nécessite seulement 1,22 kg de vapeur d'eau.

● faible coût du système de séchage à palettes: avec une grande surface de transfert de chaleur dans le volume utile unitaire, le temps de traitement est réduit et la taille de l'équipement devient plus petite. La superficie et l'espace de construction ont été considérablement réduits.

● large gamme de matériaux de traitement: en utilisant différents médias thermiques, vous pouvez traiter à la fois des matériaux sensibles à la chaleur et des matériaux nécessitant un traitement à haute température. Les médias couramment utilisés sont: vapeur d'eau, huile conductrice de chaleur, eau chaude, eau de refroidissement, etc. Il peut fonctionner en continu ou par intermittence et peut être appliqué dans de nombreux domaines.

● petite pollution de l'environnement: pas d'utilisation d'air porteur, très peu d'entraînement de matériaux poussiéreux. L'évaporation du solvant du matériau est faible, ce qui facilite la manipulation. Pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail nécessitant la récupération de solvants, une circulation en circuit fermé peut être utilisée.

● faible coût de fonctionnement: l'appareil fonctionne normalement, seulement 1 - 2 personnes / jour. Agitation à basse vitesse et structure raisonnable. L'usure est faible et les réparations sont peu coûteuses.

● fonctionnement stable: en raison de l'action spéciale de compression - expansion - agitation de la pale de type coin, de sorte que les particules de matériau sont pleinement en contact avec la surface de transfert de chaleur, dans l'intervalle Axial, le gradient de température, d'humidité et de gradient de mélange du matériau est faible, garantissant ainsi la stabilité du processus.

Remarque: certains paramètres sont conçus pour être ajustés en fonction de différents matériaux, selon la conception.