Équipement de lixiviation de graisse

La lixiviation de la graisse, également appelée « extraction», est un processus d'extraction de la graisse dans les huiles à l'aide de solvants organiques.

Lixiviation de l'huile, peut être considéré comme solide une extraction liquide, il est utiliséN - hexane, etc.Les solvants ont des propriétés de solubilité différentes pour différentes substances et le processus de séparation des composants pertinents dans les matériaux solides. Au moment de la lixiviation, l'huile est traitée avec un solvant dans lequel les composants facilement solubles (principalement les graisses) sont dissous. Lorsque la lixiviation de l'huile est effectuée au repos, la graisse est transférée sous forme de molécules, du genre "diffusion moléculaire". Mais le processus de lixiviation est principalement effectué avec un mouvement relatif entre le solvant et les granulés, de sorte qu'en plus d'avoir une diffusion moléculaire, il a un processus de « diffusion par convection» qui dépend de la situation d'écoulement du solvant.

Processus de processus

Solvants Recyclage par condensation des solvants

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Embryon→Lixiviation →Tourteau humideDissolution→Tourteau→Séchage→refroidissement→Tourteau fini

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Huile mélangée→évaporation→Stripping→Filtration de l'huile brute→ lixiviation de l'huile de laine → allerRaffinage

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Recyclage par condensation des solvants

Processus de base: tremper l'embryon d'huile (ou gâteau pré - pressé) dans le solvant choisi, de sorte que la graisse est dissoute dans le solvant (composition de l'huile mélangée), puis séparer l'huile mélangée du résidu solide (tourteau), l'huile mélangée est ensuite évaporée, strippée à différents points d'ébullition, de sorte que la vaporisation du solvant devient la vapeur de séparation de l'huile, de sorte que la graisse est obtenue (lixiviation de la suie). Les vapeurs de solvant sont ensuite condensées et récupérées après refroidissement. Le tourteau contient également une certaine quantité de solvant, après le traitement de séchage de dissolution, le tourteau sec, la vapeur de solvant volatile dans le processus de séchage de dissolution est encore utilisée par condensation et récupération de refroidissement.

I. lixiviation intermittente

Les embryons entrent dans le lixiviateur, le tourteau est déchargé de l'auto - lixiviateur, l'injection de solvant frais et le retrait de l'huile mélangée concentrée et d'autres opérations de processus, sont des processus de lixiviation par lots, discontinus et périodiques. Convient principalement pour une utilisation dans les petites usines d'huile. Cet équipement de fabrication d'huile est principalement un réservoir de lixiviation, un condenseur, Un évaporateur à long tube, une colonne de strippage, une colonne d'absorption, etc.

Processus de lixiviation intermittentePour:
1. Le gâteau pré - pressé est d'abord envoyé dans l'atelier de lixiviation, le treuil à godets est élevé au tengyong. On passe ensuite respectivement dans des bacs de stockage inclinés ou directement dans des bacs de lixiviation afin de réduire le temps de chargement des bacs de lixiviation.
2. Ouvrez le couvercle supérieur du réservoir de lixiviation, remplissez le matériau jusqu'à ce qu'il soit plein, puis pressez le couvercle supérieur hermétiquement.
3. Commencez à entrer dans le solvant frais, ouvrez d'abord la pompe à solvant et chaque Valve pour retirer du réservoir de rotation de solvant, ouvrez la valve de vapeur pour que la vapeur entre dans le préchauffeur de solvant pour chauffer. Lorsque la température du solvant atteint 45 - 50 ℃, puis par le tuyau de pulvérisation dans le réservoir de lixiviation, jusqu'à ce qu'il soit rempli. (solvant 20 - 50 mm au - dessus du plan du gâteau) ouvrez la vanne de gaz libre pour une immersion normale.
4. Le temps d'immersion est de 10 - 15 minutes. Ouvrir le réservoir de lixiviation de la pompe à huile de mélange sous le réservoir de collecte pomper dans ce réservoir pour un cycle de 5 minutes ou directement dans le réservoir de lixiviation n ° 2 jusqu'à ce qu'il soit rempli d'huile de solvant, si le solvant est insuffisant peut être complété par de l'huile de solvant frais.
5. Immersion dans le réservoir de lixiviation n ° 2 pendant 15 - 20 minutes, pompe à huile mélangée dans le réservoir n ° 3 immersion, immersion pendant 10 - 15 minutes, pompe à huile mélangée dans le réservoir n ° 4 immersion pendant 10 minutes, cycle d'huile mélangée 3 - 4 fois, si la concentration d'huile mélangée n'est pas suffisante, peut être enfoncé dans le réservoir de stockage d'huile mélangée pour le cycle d'utilisation, et ainsi de suite.
6.put sous le réservoir de lixiviation pour recueillir l'huile mélangée dans le réservoir à travers le filtre, pomper dans le réservoir de stockage d'huile mélangée pour le repos, tout en pompant la concentration 6obe 'saumure du réservoir d'eau salée dans le réservoir de stockage d'huile mélangée, dans le réservoir avec de l'eau salée pour éliminer Les fines particules.

Convient au rendement: 1 - 15 tonnes / jour, en particulier l'extraction par lixiviation de petites variétés d'huiles, de graisses précieuses.

II. Procédés et équipements de lixiviation continue

L'embryon entrant dans le lixiviateur, le tourteau étant déchargé de l'auto - lixiviateur, l'injection de solvant frais et le retrait de l'huile mélangée concentrée sont des processus de lixiviation continus et continus. Contient principalement les quatre processus suivants.

1. Processus de lixiviation:

Les embryons crus d'huile ou les gâteaux pré - pressés provenant d'un atelier de prétraitement ou d'un atelier de pré - pressage sont introduits par un convoyeur à raclette dans une trémie de stockage sous laquelle se trouve un sous - chargeur de type vanne à fermeture conique. La vitesse de rotation du tiroir dans le Sous - chargeur à soupape fermée coopère avec le niveau de remplissage dans la trémie de stockage pour contrôler automatiquement la hauteur de remplissage dans la boîte de stockage, empêchant efficacement le gaz solvant à l'intérieur du lixiviateur de s'échapper vers l'atelier de prétraitement via l'équipement d'alimentation. L'huile immergée pénètre uniformément dans la grille de lixiviation du rotor à l'intérieur du lixiviateur à travers une vanne fermée, avec la rotation lente du rotor, l'huile dans la grille de lixiviation est soumise à une immersion par pulvérisation de différentes concentrations d'huile mélangée, et enfin à une immersion par pulvérisation de solvant frais, dans la grille de lixiviation, l'huile forme un processus de lixiviation à contre - courant avec l'huile mélangée et le solvant. La circulation de l'huile mélangée est effectuée par une pompe de circulation d'huile mélangée. L'huile après lixiviation est évacuée dans le godet d'évacuation après séchage goutte à goutte dans la grille de lixiviation. Le dispositif de sortie de tourteau ici utilise un extracteur de tourteau à cylindre équipé de deux ailettes de réglage, de sorte que la quantité de tourteau est relativement uniforme, à la fois pour résoudre le problème de pontage du godet de sortie de tourteau, et peut amortir le réseau de lixiviation lors de la sortie intermittente de tourteau

Impact du tourteau humide sur le racleur. Le tourteau humide est envoyé à la machine de séchage à la vapeur par un convoyeur à raclette. L'huile mélangée concentrée prélevée par la pompe à huile mélangée est envoyée au processus de traitement de l'huile mélangée après la séparation du tourteau par un séparateur de spin. Généralement, la hauteur de la couche de matériau dans le lixiviateur à plat est de 2 à 3 m, le temps de lixiviation est de 90 à 120 minutes, la température de lixiviation est de 50 à 55 ° C, le tourteau humide après lixiviation contient moins de 30% de solvant, la concentration en huile mélangée est de 20 à 25%.

2. Processus d'évaporation de tourteau humide:

Le tourteau humide est envoyé par le convoyeur à raclette au sécheur à vapeur dtdc, l'équipement est généralement de 6 à 10 couches.La couche supérieure 1 ~ 3 est la couche de préchauffage, la couche 4 ~ 6 est la couche d'auto - vaporisation, la couche 7 est la couche d'évaporation directe à la vapeur, la couche 8 ~ 10 est la couche de séchage à l'air chaud et la couche de refroidissement à l'air froid. Après l'élution, le séchage et le traitement de refroidissement, le résidu de tourteau fini est inférieur à 700 PPM, le tourteau contient moins de 12% d'eau et la température de sortie du tourteau est d'environ 40 ℃. Le tourteau fini est envoyé dans le convoyeur à raclette dans le magasin de tourteau pour être dosé, emballé et stocké après. La vapeur mixte évacuée par le évaporateur, après la fin du piégeage du tourteau par le solvant à travers le piège humide cyclone, entre dans le premier évaporateur comme source de chaleur pour l'évaporation. L'air évacué par la couche sèche à l'air chaud et la couche refroidie à l'air froid de l'autoclave est piégé par un cyclone.

Remarque: différence entre l'évaporation à pression normale, l'évaporation à pression négative

3.Processus de traitement d'huile mixte:

L'huile mélangée concentrée provenant du lixiviateur entre dans l'huile mélangée après avoir traversé le séparateur de spinLe réservoir, ici soumis à une décantation supplémentaire, est pompé vers le premier évaporateur à long tube. La source de chaleur du premier évaporateur est la vapeur secondaire de l'évaporateur et la vapeur chauffée de la pompe à vide à vapeur. L'huile mélangée, après une première évaporation et séparation vapeur - liquide, est envoyée par la pompe dans un échangeur de chaleur huile - froid - chaud, où elle est chauffée dans un deuxième évaporateur à long tube, l'huile mélangée, après une deuxième évaporation et séparation, est ensuite envoyée par la pompe dans une colonne de strippage, et la laine évacuée par la colonne de strippage avec une solution résiduelle inférieure à 500 ppm et une température de l'ordre de 105°c est ensuite envoyée par la pompe dans l'échangeur de chaleur, où elle est refroidie et envoyée dans un atelier de raffinage. La pression négative du système de vaporisation et de strippage de l'huile mélangée est formée par une pompe à vide à vapeur.

4. Processus de récupération de solvant:

Après utilisation de la vapeur mixte évacuée par le évaporateur comme source de chaleur pour le premier évaporateur, le condensat entre dans le séparateur d'eau et la vapeur non condensée entre dans l'économiseur d'énergie, où la vapeur chaude est soumise à une pulvérisation - condensation du condensat provenant du condenseur évaporateur, le condensat entre dans le séparateur d'eau et la vapeur non condensée entre dans le condenseur du évaporateur après condensation dans le séparateur d'eau. La vapeur mélangée et la vapeur de solvant provenant du premier évaporateur et du deuxième évaporateur entrent dans le condenseur évaporé, le condensat est soutiré par une pompe dans l'économiseur d'énergie et le gaz non condensé est soutiré par une pompe à vide à vapeur dans le premier évaporateur. La pompe à vide provoque une dépression du condenseur, puis de l'évaporateur.

La vapeur mélangée issue de la colonne de strippage entre dans le condenseur de strippage pour se condenser, le condensat est évacué dans le séparateur d'eau pour séparer l'eau, le gaz non condensé est soutiré par une pompe à vide à vapeur dans le premier évaporateur,Il en résulte un état de dépression du condenseur de strippage et de la colonne de strippage. Après condensation du gaz libre dans le lixiviateur par le condenseur du lixiviateur, le condensat entre dans le séparateur d'eau. Le gaz libre du condenseur de l'évaporateur, du condenseur de lixiviateur, du séparateur d'eau, du réservoir de stockage de solvant entre dans le condenseur final, le condensat est évacué dans le séparateur d'eau, le gaz non condensé entre dans la colonne d'absorption d'huile minérale, dans laquelle les vapeurs de solvant sont absorbées par L'huile de paraffine froide, l'air qui ne peut pas être absorbé et une très petite quantité de gaz de solvant est évacuée par le ventilateur en tête de la colonne. Après avoir chauffé l'huile de cire de Pierre froide contenant le solvant par un échangeur de chaleur, un réchauffeur, dans la colonne de désorption pour le strippage, le solvant qui s'y trouve est désorbé pour être séparé de l'huile de paraffine, les vapeurs mélangées évacuées par la colonne de désorption entrent dans le condenseur d'évaporation. Le solvant séparé du séparateur d'eau entre dans le réservoir de rotation du solvant, l'eau séparée est ensuite recuite à la vapeur et le solvant résiduel est récupéré et évacué par le bassin d'étanchéité. Le solvant dans le magasin de rotation de solvant est soutiré par la pompe et pénètre dans le lixiviateur après avoir été préchauffé par un préchauffeur de solvant.

Attention à la récupération des solvants dans le gaz libre dans la production, réduisant les coûts.

Il faut essayer d'éviter l'entrée d'air dans le système pour augmenter le volume de gaz d'échappement, configurer raisonnablement le condenseur, garantir une zone de condensation suffisante, augmenter le débit d'eau de refroidissement du condenseur de manière appropriée, contrôler la température de l'eau de refroidissement, l'importation est inférieure à 25 ℃, la sortie est inférieure à 40 ℃, l'effet de condensation est meilleur, la température du gaz libre est inférieure à 20 ℃, la température du condensat est inférieure à 40 ℃.

Échelle de solubilité des gaz d'échappement à différentes températures:

Température des gaz d'échappement℃ -10 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Contient solubilité mg / l 126 225 288 366 455 566 695 845 1015 1223

Qualité du produit:

① moins de 0,2% de la matière volatile totale du pétrole brut.

② le taux de résidu d'huile de tourteau est inférieur à 1% (moins de 2% de poudre), l'humidité est inférieure à 12%, l'essai de détonation est qualifié.

③ l'exigence générale de l'huile de laine pour atteindre les normes suivantes: couleur, odeur, goût normal; Humidité et volatils 0,5%; Impuretés 0,5%; Le prix de l'acide se réfère aux normes de qualité des matières premières, pas plus que les exigences spécifiées.

④ qualité du gâteau pré - pressé, inspection à la sortie de la machine de pré - presse, exigence: épaisseur du gâteau 12 mm; Humidité du gâteau 6%; Huile résiduelle de gâteau; 13 à 18%.

Indicateurs de consommation:

① consommation de vapeur 380 kg / tonne de matériau;

② consommation électrique 15 kW · H / tonne de matériel;

③ quantité d'eau de refroidissement 20 tonnes / tonne de matériau;

④ consommation de solvant < 2 kg / tonne matériau