Technologie de concentré de protéines de soja

Ligne de production de protéines concentrées de soja

Le concentré de soja (Soy Protein Concentrate, SPC en abrégé)SojaPour les matières premières, après broyage, épluchage, baptisation, séparation, lavage, séchage et autres processus de traitement, les huiles et les graisses du soja, les composants solubles à faible teneur en molécules non protéiques (principalement les sucres solubles, les cendres,GliadineEt diverses substances odorantes, etc...), on obtient un produit à base de protéines de soja contenant plus de 65% (sur une base sèche) de protéines (n x 6,25).

En utilisant le tourteau cryogénique comme matière première, la teneur en protéines est augmentée à 65% - 70% en éliminant le sucre soluble, les cendres et d'autres composants solubles à l'état de traces dans le tourteau cryogénique. Processus de production: méthode de lavage à l'éthanol.

Processus de production de protéines concentrées de soja:

Nettoyage du soja, processus de pressage à basse température

1. Processus de nettoyage:

Pour obtenir une huile de haute qualité, les matières premières de l'entrepôt doivent être nettoyées pour éliminer les graines secondaires, les mauvaises graines et d'autres impuretés de la matière première. La fraction fractionnée, telle que les graines secondaires, les mauvaises graines peuvent être mélangées avec la fraction de peau fractionnée pour la matière première de la chaudière ou pressées respectivement en huile alimentaire ou industrielle.
Ce processus par le cylindre d'aimant permanent, la machine de décapage de gravité spécifique, le tamis de nettoyage vibrant et d'autres équipements, élimine la boue, la pierre, les tuiles, les métaux et autres impuretés, évite l'action de friction intense de l'équipement, de sorte que l'équipement cause plus de dommages, prolongeant Ainsi la durée de vie de l'équipement. Nettoyez les feuilles de la tige, la croûte, l'armoise, la corde de chanvre et d'autres impuretés, évitez l'approfondissement de la couleur de la fourrure, l'augmentation des sédiments et l'augmentation de la consommation de raffinage. Trop d'impuretés de tourteau de tourteau, réduira sa valeur d'utilisation, si les impuretés occupent un certain volume, elles augmenteront également la charge de l'équipement, tandis que les impuretés d'Artemisia, de fibres longues de corde de chanvre dans l'huile, peuvent facilement s'enrouler sur l'axe de rotation de l'équipement, affecter l'Effet du processus, augmenter la consommation de puissance, même bloquer l'importation et l'exportation de l'équipement, provoquant des accidents de production et des défaillances de l'équipement.

L'indicateur hétéroclite après nettoyage doit être inférieur à 0,5% et l'indicateur de teneur en huile utile dans le Sous - pied après nettoyage doit être inférieur à 1,5%- Oui.

2. Classement: avec un tamis gradué pour séparer les particules immatures, les grains de moisissure, les grains cassés et autres particules imparfaites, cette partie peut être utilisée pour produire de l'huile secondaire, vendue séparément.

3 séchage / refroidissement: séchoir à flux d'air chaud disponible pour le Service de séchage. Contrôle de l'humidité à 5% ~ 6% après séchage. La température des grains d'huile est ensuite rapidement abaissée à moins de 40 ° C à l'air froid.
4 broyage / peeling: le concasseur est disponible broyeur à rouleaux dentés, l'objectif est de retirer la peau extérieure, après le broyage, aspirer la peau extérieure avec un ventilateur ou un tamis aspirant.
5 Basse températurePresser l'huile，L'efficacité de pressage de la presse à huile et la stabilité de l'équipement sont essentielles au processus de pressage d'huile. Pressée avec une presse à huile à froid,Avec les caractéristiques du pressage à basse température, l'huile résultante a un arôme riche et original.

Il est également possible d'utiliser la machine de soufflage d'huile, le matériau de soufflage résultant a des caractéristiques de basse température, de grand volume et de lixiviation facile.

6. Broyage des galettes de haricots

Section de lixiviation à basse température des galettes de haricots

Avec du tourteau de soja comme matière première, dégraisser en utilisant du N - pentane comme solvant de lixiviation pour obtenir un tourteau humide; Le tourteau humide entre dans la machine de séchage à la vapeur pour la dissolution sous vide à basse température du tourteau de soja à basse température. La température de lixiviation 15 - 35 ℃, le temps de lixiviation 20 - 35 min, le nombre de lixiviation 3 fois, le taux d'huile résiduelle de tourteau de soja est tombé en dessous de 1%; Degré de vide de dissolution du tourteau humide 73kpa ~ 86kpa, température de dissolution 40 - 60 ℃, temps de dissolution 0,5h ~ 1H, le taux d'huile résiduelle du tourteau de soja à basse température produit peut atteindre moins de 1%, solvant résiduel inférieur à 200mg / kg, valeur NSI de la protéine de tourteau de soja supérieure à 80%.

Section de protéines concentrées de tourteau de soja à basse température

Les protéines solubles dans le tourteau de soja écrémé à faible dénaturation (farine) sont solubles dans l'eau, mais pas dans l'éthanol, et lorsque la concentration d'éthanol est de 50 à 60% (Fraction volumique), la solubilité des protéines solubles est la plus faible. Contrairement à cela, l'éthanol contre les Oligosaccharides dans la farine de soja (farine). Certains ingrédients et colorants sont mieux solubles. En raison de cela, vous pouvez choisir la concentration appropriée de la solution d'éthanol pour traiter la farine de soja écrémée (poudre), puis après séparation (et récupération de l'éthanol), séchage, vous pouvez obtenir une couleur, une meilleure odeur de protéines concentrées de soja. De plus, cette méthode produit moins de perte de protéines. Mais en raison de l'effet de l'éthanol, la dénaturation des protéines est grave, l'indice de dissolution de l'azote des produits est généralement inférieur à 10%; Il reste 0,25% - 1,0% (Fraction volumique) d'éthanol dans le produit final, qui n'est pas facile à éliminer, ce qui limite l'utilisation du produit.

Après broyage du tourteau de soja dégraissé à faible dénaturation avec un broyeur à marteau à une finesse de 50 - 100 buts, il est introduit dans le réservoir de lixiviation avec un convoyeur à raclette enterré. Simultanément, une solution éthanolique de 60% à 65% (Fraction volumique) est pompée par un réservoir d'éthanol dilué dans le réservoir de lixiviation, de sorte que le rapport massique de la farine de tourteau de soja à la solution éthanolique est de 1: 7. Le réservoir de lixiviation peut être équipé de plusieurs pour une utilisation à tour de rôle. Bien mélanger et plonger à 50 degrés pendant 30 minutes, à ce moment - là, la plupart des sucres solubles, des cendres et certains composants traces de farine de soja sont dissous dans la solution d'éthanol. Après la fin de la première lixiviation, par un tuyau de soutirage en position haute sur le corps de cuve, la solution éthanolique est pompée à l'aide d'une pompe à membrane et envoyée dans un alambic pour récupérer l'éthanol.

Pour obtenir des produits de couleur claire et moins d'odeurs, avec une pompe sera80% - 90%L'éthanol (Fraction volumique) est envoyé par un réservoir de stockage d'éthanol concentré dans un réservoir de lixiviation pour une lixiviation secondaire. La température de trempage est de 70 degrés et le temps de trempage sous agitation est de 30 minutes. Après la fin de la lixiviation secondaire, la solution éthanolique est évacuée par le tube de sortie en position haute sur le corps de réservoir vers le réservoir de stockage d'éthanol dilué, qui peut être utilisé pour la lixiviation primaire.

La masse pulvérulente après lixiviation secondaire est évacuée par l'orifice de décharge du réservoir de lixiviation et pompée à l'aide d'une membrane vers un décanteur horizontal à vis, l'infusion éthanolique séparée s'écoulant dans un alambic pour récupérer l'éthanol. Les alambics sont également équipés de 2 pour une utilisation alternée.

Matériau déchargé par un séparateur horizontal de décantation en spirale avec une teneur en humidité d'environ70%, après avoir été déplacé dans le sécheur à vide, sous le retournement de l'agitateur à bande continue, la matière est chauffée indirectement par une pression de vapeur saturée de 0,4 MPa à l'intérieur de la chemise de la paroi du barillet. Le séchoir est aspiré à l'intérieur par l'unité de vide, de sorte que la pression absolue est de 21,3 - 7,9 kPa, (degré de vide 80 - 93,3 kPa). Le matériau est chauffé à une température maximale ne dépassant pas 80 ° C, le temps de séchage est de 1h et l'humidité atteint moins de 7%. Une fois déchargée, elle est broyée par un broyeur à turbine sous forme de concentré de protéines de soja. Le taux d'obtention du produit est d'environ 50% du tourteau de soja écrémé à faible dénaturation.

L'éthanol et la vapeur d'eau soutirés par le sécheur à vide sont condensés dans un liquide par un condenseur, puis dans un alambic pour récupérer l'éthanol. Les vapeurs d'éthanol sortant de l'autoclave de distillation sont récupérées par un condenseur injecté dans un réservoir de stockage d'éthanol dilué. Pomper l'éthanol dilué dans le réservoir en position haute de sorte que dans la colonne de distillation, la concentration de distillation est80 à 95%(Fraction volumique) d'éthanol pour recyclage. La pulpe concentrée, dite Oligosaccharide de soja, qui est libérée par le bouilloire de distillation, peut être utilisée comme aliment pour animaux et peut également être utilisée comme matière première de base pour les aliments fonctionnels après raffinage.

Il est à noter que l'éthanol récupéré, bien qu'incolore et transparent, contientMauvaise odeur et difficile à séparer. L'analyse par chromatographie en phase gazeuse montre que l'éthanol récupéré est vérifiable10 à 15Des impuretés. Pour éliminer les Constituents isoodorants de l'éthanol récupéré, une séparation efficace peut être effectuée selon la méthode décrite ci - dessous.

Récupérer une partie ou la totalité de l'éthanol, diluer avec de l'eau à la concentration en éthanol40% (Volume et fraction) ci - dessous, l'extraction est effectuée, la colonne a est une colonne d'évaporation avec ajout d'eau et extraction (tour de remplissage) et la colonne B est une tour de récupération d'éthanol (tour de remplissage ou tour de remise). Le chauffage de la colonne est assuré par un distillateur ou par soufflage direct de vapeur.

Récupération de l'éthanol avec des ingrédients odorants: à partir de l'orifice d'alimentation1Dans la partie supérieure de la Section de séparation de la colonne a, de l'eau est envoyée et extraite par un séparateur d'huile disposé dans la partie supérieure de la Section de distillation, l'éthanol étant dilué en dessous de 40% (Fraction volumique). À ce moment - là, la température de l'eau d'extraction et du séparateur huile - eau est chauffée à 80 - 95 ° C, l'éthanol est récupéré une fois dilué, une partie de la composition isoodorante, c'est - à - dire l'huile insoluble dans l'eau, après Stratification par le séparateur d'huile6Hors du système d'expulsion. L'éthanol récupéré dilué s'écoule dans la Section de séparation, où le composant isoodorant est séparé en tant que composant à bas point d'ébullition, et en même temps que la solution aqueuse d'éthanol s'écoule, il devient le liquide de décharge de réservoir a amélioré la pureté, alimenté par le conduit pour la distillation azéotropique dans la Colonne B, devenant l'éthanol raffiné pour une utilisation cyclique. Le composant isoodorant isolé dans la Section de séparation, qui remonte avec les vapeurs d'éthanol, est mis en contact convectif avec l'eau d'extraction dans la Section de rectification 4, dans ces conditions de concentration, une sélectivité en éthanol inférieure à la volatilité est absorbée par l'eau. Dans les conditions de reflux, la Section de concentration 3 concentre le distillat jusqu'à la composition azéotropique de l'éthanol. Ainsi, le composant isoodorant ayant le point d'ébullition le plus bas et l'éthanol sont éliminés simultanément en tant que distillat sortant du système. De plus, dans l'eau dont le point d'ébullition est plus élevé que celui de l'éthanol, le composant isoodorant est insoluble et stratifié dans le séparateur 6, la couche d'huile étant évacuée hors du système. La différence dans le liquide de soutirage du distillat, pour l'éthanol de récupération de la matière première, la quantité d'éthanol est la norme, moins de 5% est bon. Le taux de reflux est de 5 à 50. Le reflux est plus idéal que plus grand.

C. BLe soutirage de la colonne contient une petite quantité d'impureté à point d'ébullition élevé, mais aucune odeur anormale n'est ressentie du tout. L'ajout d'éthanol raffiné au recyclage ci - dessus dans l'éthanol peut être incorporé comme matière première dans le liquide de soutirage pour recyclage

Normes de qualité des protéines de soja obtenues (qualité fourragère)

1) Teneur en protéines (n * 6,25): ≥ 65% (base sèche)

2） 水分 ：7-9%

3) matières grasses: < 0,8%

4) taille des particules: 50 mesh (90% passe)

Normes de qualité des protéines de soja obtenues (qualité alimentaire)

1) couleur: Blanc crème, jaune clair

2) Odeur: odeur inhérente de la protéine concentrée, aucune autre odeur étrangère.

3) Teneur en protéines (n * 6,25): ≥ 65%

4） 水分 ：7-9%

5) matières grasses: < 0,8%

6) cendres: < 6,0%

7) quantité totale de fibres spécifiée: < 4%

8) NSI: 5 - 10%

9) taille de grain: 100 Mesh (90% passe)