Machine d'essai de fatigue alternative pour pièces structurelles de pont

Machine d'essai de fatigue alternative pour pièces structurelles de pontSpécialement conçu pour les poutres de boîte en acier, les panneaux nodaux, les Butées, les grands éléments en béton et autres éléments de pont de grande taille, de charge élevée et complexes, la recherche et le développement, résolvent les points douloureux tels que la petite charge de la machine d'essai de fatigue commune, le manque d'espace, la charge d'axe unique, la mauvaise stabilité à long terme, peut atteindre le chargement alternatif synchrone Multi - axes de cent tonnes, la simulation précise de la traction de la durée de service du pontCourbeTorsion de la condition de travail de charge composite, pour répondre aux besoins de test de fatigue de haute semaine correspondant à la durée de vie de la conception, pour la route/La conception, la production, l'acceptation et l'évaluation de la durabilité des structures en acier des ponts ferroviaires fournissent un support complet pour la vérification des performances mécaniques des processus.

Composition de l'équipement

(un)Machine d'essai de fatigue alternative pour pièces structurelles de pontStructure hôte

Avec cadre de porte soudé intégré, traité par recuit et décontraint, rigidité≥1×10 ⁷N/mm, garantit aucune déformation, aucune Vibration sous de grandes charges, s'adapte3~10mEnvergure transversale,2~5mHauteur de l'espace, peut accueillir30mDe grands éléments tels que les segments de poutre de boîte en acier longue; Equipé d'un outillage de débogage réglable, d'une pince de positionnement et d'une base de support, il répond à différentes tailles de pinces de montage et de fixation d'éléments de pont.

Ii) Système de chargement

1.Servo - actionneur électro - hydraulique: configuration synchrone Multi - axes pour réaliser la traction, la flexion, la torsion de chargement composite, la sortie d'une charge alternative de cent tonnes, réponse rapide et haute précision;

2.Unité de puissance hydraulique: station de pompage silencieuse à haute pression, équipée d'un système de refroidissement et de filtration, garantissant une alimentation constante en huile pendant des milliers d'heures, répondant aux besoins d'essai à long terme;

3.charge/Capteur de déplacement: acquisition en temps réel de haute précision pour assurer un contrôle précis de la charge et de la course.

(III) Système de mesure et de contrôle

Contrôleur servo entièrement numérique, prend en charge le contrôle synchrone multicanal, réalise une commutation transparente à trois modes de force, de déplacement et de déformation, une réponse rapide et une forte capacité anti - interférence, garantissant la synchronisation et la stabilité de chargement Multi - axes.

Iv) Système de protection de la sécurité

Protection intégrée contre les surcharges, protection contre les surdéplacements, bouton d'arrêt d'urgence, grille de sécurité infrarouge, température de l'huile/Alarme de pression d'huile, arrêt automatique lorsque l'essai est anormal, pour assurer la sécurité de l'équipement, des pièces d'essai et du personnel.

(v) dispositifs auxiliaires

Outillage d'essai spécial de l'élément précontraint, feuille de contrainte, capteur de température, module d'acquisition de données, etc., pour étendre les capacités d'essai des éprouvettes telles que les torons, les ancrages, les pinces et autres.

Introduction au logiciel

I) fonctions essentielles

1.Paramètres: nombre de cycles personnalisés, fréquence, forme d'onde, charge/Déplacement/Valeur cible de déformation, soutenir la programmation de séquence Multi - conditions;

2.Surveillance en temps réel: Affichage dynamique de la charge, du déplacement, de la déformation, de la courbe de température, affichage synchrone de l'état de l'essai avec le temps restant;

3.Acquisition de données:≥1000Hzéchantillonnage à haute fréquence, aucune atténuation, aucune perte de données, précision de fonctionnement stable à long terme;

4.Traitement analytique: généré automatiquementS-NCourbe, rapport de durée de vie en fatigue, courbe de déformation sous contrainte, exportation de données de soutien (ExcelEt,le PDFEt,Parole);

5.Diagnostic de panne: surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, alerter et enregistrer les informations de panne pour faciliter une inspection rapide.

(II) avantages opérationnels

Interface visuelle, opération concise, support manuel/automatique/Trois modes de contrôle de programme, peut stocker des milliers de groupes de protocoles d'essai, répondre aux besoins d'essai de répétition et de contraste, s'adapter au fonctionnement sans surveillance à long terme.