Épaissimètre de revêtement de surface métallique

Épaissimètre de placage de surface métallique: mesure précise, qualité garantie

La jauge d'épaisseur de placage de surface métallique est un équipement d'inspection de précision spécialisé dans la mesure précise de l'épaisseur du revêtement de placage électrique, de revêtement et d'autres sur un substrat métallique, jouant un rôle dans de nombreux domaines industrielsBonRôle.

Cet épaissimètre utilise une variété * de techniques de contrôle non destructif. La méthode magnétique s'applique à la mesure de revêtements non magnétiques sur des substrats métalliques ferromagnétiques, tels que le zinc, le cuivre, le nickel, etc. sur l'acier, en extrapolant l'épaisseur du revêtement en mesurant la variation de la résistance magnétique dans le circuit magnétique; La loi du vortex est utilisée pour mesurer le revêtement conducteur sur un substrat métallique non magnétique, comme le film d'anodisation, la couche de peinture, etc. sur un substrat en aluminium, en cuivre, etc., en utilisant le principe de l'induction électromagnétique, déterminer l'épaisseur du revêtement en fonction de la variation du vortex; La spectroscopie de fluorescence X permet d'effectuer des mesures de haute précision sur une grande variété de revêtements métalliques, en calculant l'épaisseur en analysant l'intensité caractéristique des rayons X produits après excitation des éléments de revêtement.

Il présente de nombreux avantages significatifs. Précision de mesurehautPeut atteindre le niveau micron, peut capturer avec précision les changements subtils dans l'épaisseur du revêtement, fournir des données fiables pour le contrôle de la qualité du produit. Facile à utiliser, l'instrument est généralement équipé d'un écran d'affichage intuitif et d'une interface de fonctionnement simple qui permet même aux non - professionnels de se déplacer rapidement. La vitesse de mesure est rapide, peut effectuer plusieurs mesures et donner une moyenne en peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité de la détection.

Dans le domaine d'application, il est largement utilisé dans l'industrie de la fabrication automobile pour détecter l'épaisseur de placage des pièces automobiles, assurer leur résistance à la corrosion et à l'usure; L'industrie électronique a des exigences strictes en matière d'épaisseur de placage pour les composants électroniques de précision, ce mesureur d'épaisseur peut garantir des performances stables des composants; L'industrie des produits de quincaillerie compte également sur elle pour surveiller le processus de placage et améliorer l'apparence et la qualité des produits.

Mesure d'épaisseur de placage de surface métallique avec sa technologie *BonLa performance et une large gamme d'applications deviennent des outils importants pour garantir la qualité des produits métalliques, aidant diverses industries à atteindre une production de haute qualité.

Ce qui suit estShenzhen tianchuangmei Technology Co., Ltd à vendreX spectromètre de fluorescence instrument pour tester le placage galvaniquePrésentation détailléePour:

Détection de revêtement:

Les placages métalliques courants sont:

Gamme d'épaisseur de couche unique:

Placage d'or 0 - 8um,

Chrome plaqué 0 - 15um,

Le reste est généralement de 0 à 30 µm,

Peut mesurer au minimum jusqu'à 0001um.

Gamme d'épaisseur multicouche:

Au / ni / Cu: au Épaisseur d'analyse: 0 - 8um Épaisseur d'analyse de ni: 0 - 30um

SN / ni / Cu: SN Épaisseur d'analyse: 0 - 30um Épaisseur d'analyse de ni: 0 - 30um

CR / ni / Fe: Épaisseur analytique Cr 0 - 15um Épaisseur analytique ni: 0 - 30um

Le nombre de couches de placage est de 1 - 6 couches

La différence relative de précision de placage est généralement < 5%.

Composition du revêtement: analyse de la composition de l'alliage Sn - Pb; Analyse de la composition de l'alliage Zn - ni.

Avantages de l'analyse de placage: analyse PCB Goldfinger taille minimale jusqu'à 0,2 mm

Précision d'analyse monocouche, en ni par exemple: (différence relative)

Analyse de la composition élémentaire:

L'analyse des éléments de placage courants sont: or, argent, étain, cuivre, nickel, chrome, zinc.

RoHS et détection sans halogène, le détecteur SDD haute performance peut détecter l'absence d'halogène, réaliser le revêtement et la protection de l'environnement avec une machine polyvalente.

Analyse de la composition du métal, dans la détection RoHS peut détecter simultanément la teneur en composants d'autres éléments dans le métal.

Précision de détection:

Métaux lourds tels que CR, CD, Hg, Cu, Zn, Fe, ni, pb, Mn, W, au, AG, SN

Limite de détection jusqu'à 1 ppm.

Lecture de ces métaux test analytiquement stable différence admissible cet instrument a atteint les normes suivantes:

A. détection d'éléments dont la teneur en éléments est supérieure à 5% différence relative de lecture stable inférieure à 1%

B. détection de la teneur en éléments de 0,5 à 5% stable lecture de l'essai différence relative inférieure à 2%

C. détection de la teneur en éléments de 0,1 à 0,5% stable lecture de l'essai différence relative inférieure à 5%

D. taux de variation de la différence relative de lecture d'essai d'élément inférieur à 0,1% inférieur à 10%

Précision de mesure:

1) précision (couche unique):

Tableau de précision de détection pour les jauges d'épaisseur

Méthode d'essai: le même modèle standard est testé 5 fois dans les mêmes conditions de fonctionnement, les données moyennes détectées sont comparées aux données réelles du modèle standard. La précision de détection est la différence entre la moyenne de détection et la valeur réelle de l'échantillon standard (erreur moyenne)

2) deux étages et plus:

La précision de la première couche de deux couches et plus correspond aux résultats des tests d'une seule couche, mais la deuxième couche est plus complexe à déterminer en fonction de l'épaisseur de la couche supérieure. Pour une épaisseur de couche inférieure à 2 µm, la précision des essais de la couche I et de la couche II est sensiblement conforme à celle de la couche I, l'épaisseur de l'étalon d'une couche d'or étant rapportée, en référence aux essais ci - dessous, à 0101 µm et l'épaisseur de l'étalon d'Une deuxième couche de nickel à 4,52 µm.

Dans L'épaisseur d'une couche de 2 à 5 µm réduira considérablement la précision de test de la deuxième couche et de la troisième couche, le taux d'erreur de la deuxième couche sera de 5 à 10%, le taux d'erreur de la troisième couche est inférieur à 15%.

Répétabilité:

Valeur de répétabilité garantie:≤± 5%

La détection de la répétabilité doit être effectuée après l'étalonnage de l'instrument: dans les mêmes conditions de fonctionnement, avec le même modèle de détection pour des tests répétés successifs, les mesures successives doivent être espacées de 60 secondes à l'aide d'échantillons communs au même point de détection, les mesures étant effectuées 10 fois au total, Chaque mesure étant comparée à la moyenne de 10 fois.

Répétabilité = erreur moyenne ÷ moyenne × 100* %.

Impression du rapport:

Peut PDF, rapport de sortie au format Excel, requête de données historiques pratique

Utilisation sûre, entretien et maintenance

Parce que l'instrument est très précis, s'il vous plaît ne pas ouvrir le boîtier de l'instrument sans permission, ne pas apporter de modifications à la source de rayons X et le détecteur, par l'utilisateur lui - même cause des dommages à l'instrument cette société ne sera pas responsable.

L'installation de l'instrument doit être lisse, la distance du mur derrière l'instrument ne doit pas être inférieure à 30 cm, doit utiliser un courant alternatif standard de 220V, la situation d'instabilité de la tension doit être équipée d'une alimentation régulée, la prise doit être bien mise à la terre, la perte causée par l'alimentation de l'utilisateur n'est pas conforme aux exigences est la responsabilité de l'utilisateur.

S'il vous plaît ne pas toucher la partie d'alimentation avec les mains humides, et les mains avec de l'eau ne pas toucher le boîtier de l'instrument pour éviter l'électrocution.

Lorsque vous effectuez des mesures, en raison de la haute tension qui circule à la source de rayons X, n'essayez pas d'ouvrir ou de toucher le couvercle lorsque l'instrument est en fonctionnement. Parce que la source de haute tension doit être interrompue en s'exécutant automatiquement ou en suivant le Guide de l'utilisateur.

Exigences environnementales de l'instrument: l'environnement d'utilisation de l'instrument doit être propre, la température est appropriée de 15 ℃ ~ 30 ℃, humidité≤80%, alimentation: AC: 220V ± 5V.

Les détails ci - dessus peuvent avoir des conséquences imprévisibles et l'acheteur doit les respecter en grande partie.

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