xJauge d'épaisseur de revêtement lumineux

Mesure d'épaisseur de revêtement X - spectrum: mesure de précision, détection Multi - industrielle activée

Le compteur d'épaisseur de revêtement à spectre X est un appareil d'inspection de haute précision basé sur la technologie * d'analyse spectrale de fluorescence X, largement utilisé dans de nombreuses industries telles que le placage, la peinture, les semi - conducteurs, la fabrication de matériel, etc., offrant une solution fiable pour la mesure précise de L'épaisseur du placage.

Principe de fonctionnement et avantages fondamentaux

Le principe de fonctionnement de l'appareil est basé sur l'effet de fluorescence résultant de l'interaction des rayons X avec la matière. Lorsque des rayons X de haute énergie frappent la surface de l'échantillon, les éléments du revêtement sont excités, libérant des rayons X secondaires d'une énergie spécifique, les rayons X caractéristiques. En analysant avec précision l'énergie et l'intensité de ces rayons X caractéristiques, l'appareil est capable de calculer avec précision l'épaisseur du revêtement. Ses principaux avantages sont remarquables, la détection non destructive est l'un de ses points forts, les données d'épaisseur sont acquises sans couper ou endommager l'échantillon, préservant l'intégrité de l'échantillon, en particulier pour la détection de précieux ou d'échantillons. Dans le même temps, la vitesse de mesure est rapide et peut effectuer des mesures uniques ou multipoints en peu de temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la détection et répond aux besoins de contrôle de la qualité de la production de masse.

Fonctions multiples et mesure de précision

Le compteur d'épaisseur de revêtement à spectre X est doté de fonctions puissantes pour mesurer l'épaisseur des revêtements monocouches, multicouches et alliages, ainsi que pour analyser la composition du revêtement. Sa large gamme de mesures permet une mesure précise de l'épaisseur du revêtement, de l'échelle nanométrique au millimètre, avec une précision allant jusqu'à ± 0,01 μm, garantissant la précision et la fiabilité des résultats de mesure. Equipé d'une interface d'exploitation intuitive et d'un système logiciel intelligent, le personnel d'exploitation n'a pas besoin d'avoir une expertise approfondie et peut être facilement pris en main avec une formation simple. Le logiciel dispose également de capacités de stockage de données, d'analyse et de génération de rapports facilitant la gestion et la traçabilité des données de mesure.

Adaptation à des environnements variés et garantie fiable

Excellent en termes d'adaptation à l'environnement, l'appareil est capable de travailler de manière stable dans différents environnements de température, d'humidité et de poussière et convient à une grande variété d'endroits tels que les ateliers, les laboratoires, etc. En outre, l'équipement utilise des tubes et des détecteurs à rayons X de haute qualité avec une longue durée de vie et une bonne stabilité, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de l'équipement. Dans le même temps, la conception de protection de sécurité stricte, qui empêche efficacement les fuites de rayons X, garantit la sécurité du personnel d'exploitation.

Mesure d'épaisseur de revêtement à spectre x avec sa technologie *BonLa performance et l'opération commode, deviennent idéales pour la détection d'épaisseur de placage dans la production industrielle, fournissent un soutien fort pour améliorer la qualité du produit et optimiser le processus de production.

Ce qui suit estShenzhen tianchuangmei Technology Co., Ltd à vendreX spectromètre de fluorescence instrument pour tester le placage galvaniquePrésentation détailléePour:

Détection de revêtement:

Les placages métalliques courants sont:

Gamme d'épaisseur de couche unique:

Placage d'or 0 - 8um,

Chrome plaqué 0 - 15um,

Le reste est généralement de 0 à 30 µm,

Peut mesurer au minimum jusqu'à 0001um.

Gamme d'épaisseur multicouche:

Au / ni / Cu: au Épaisseur d'analyse: 0 - 8um Épaisseur d'analyse de ni: 0 - 30um

SN / ni / Cu: SN Épaisseur d'analyse: 0 - 30um Épaisseur d'analyse de ni: 0 - 30um

CR / ni / Fe: Épaisseur analytique Cr 0 - 15um Épaisseur analytique ni: 0 - 30um

Le nombre de couches de placage est de 1 - 6 couches

La différence relative de précision de placage est généralement < 5%.

Composition du revêtement: analyse de la composition de l'alliage Sn - Pb; Analyse de la composition de l'alliage Zn - ni.

Avantages de l'analyse de placage: analyse PCB Goldfinger taille minimale jusqu'à 0,2 mm

Précision d'analyse monocouche, en ni par exemple: (différence relative)

Analyse de la composition élémentaire:

L'analyse des éléments de placage courants sont: or, argent, étain, cuivre, nickel, chrome, zinc.

RoHS et détection sans halogène, le détecteur SDD haute performance peut détecter l'absence d'halogène, réaliser le revêtement et la protection de l'environnement avec une machine polyvalente.

Analyse de la composition du métal, dans la détection RoHS peut détecter simultanément la teneur en composants d'autres éléments dans le métal.

Précision de détection:

Métaux lourds tels que CR, CD, Hg, Cu, Zn, Fe, ni, pb, Mn, W, au, AG, SN

Limite de détection jusqu'à 1 ppm.

Lecture de ces métaux test analytiquement stable différence admissible cet instrument a atteint les normes suivantes:

A. détection d'éléments dont la teneur en éléments est supérieure à 5% différence relative de lecture stable inférieure à 1%

B. détection de la teneur en éléments de 0,5 à 5% stable lecture de l'essai différence relative inférieure à 2%

C. détection de la teneur en éléments de 0,1 à 0,5% stable lecture de l'essai différence relative inférieure à 5%

D. taux de variation de la différence relative de lecture d'essai d'élément inférieur à 0,1% inférieur à 10%

Précision de mesure:

1) précision (couche unique):

Tableau de précision de détection pour les jauges d'épaisseur

Méthode d'essai: le même modèle standard est testé 5 fois dans les mêmes conditions de fonctionnement, les données moyennes détectées sont comparées aux données réelles du modèle standard. La précision de détection est la différence entre la moyenne de détection et la valeur réelle de l'échantillon standard (erreur moyenne)

2) deux étages et plus:

La précision de la première couche de deux couches et plus correspond aux résultats des tests d'une seule couche, mais la deuxième couche est plus complexe à déterminer en fonction de l'épaisseur de la couche supérieure. Pour une épaisseur de couche inférieure à 2 µm, la précision des essais de la couche I et de la couche II est sensiblement conforme à celle de la couche I, l'épaisseur de l'étalon d'une couche d'or étant rapportée, en référence aux essais ci - dessous, à 0101 µm et l'épaisseur de l'étalon d'Une deuxième couche de nickel à 4,52 µm.

Dans L'épaisseur d'une couche de 2 à 5 µm réduira considérablement la précision de test de la deuxième couche et de la troisième couche, le taux d'erreur de la deuxième couche sera de 5 à 10%, le taux d'erreur de la troisième couche est inférieur à 15%.

Répétabilité:

Valeur de répétabilité garantie:≤± 5%

La détection de la répétabilité doit être effectuée après l'étalonnage de l'instrument: dans les mêmes conditions de fonctionnement, avec le même modèle de détection pour des tests répétés successifs, les mesures successives doivent être espacées de 60 secondes à l'aide d'échantillons communs au même point de détection, les mesures étant effectuées 10 fois au total, Chaque mesure étant comparée à la moyenne de 10 fois.

Répétabilité = erreur moyenne ÷ moyenne × 100* %.

Impression du rapport:

Peut PDF, rapport de sortie au format Excel, requête de données historiques pratique

Utilisation sûre, entretien et maintenance

Parce que l'instrument est très précis, s'il vous plaît ne pas ouvrir le boîtier de l'instrument sans permission, ne pas apporter de modifications à la source de rayons X et le détecteur, par l'utilisateur lui - même cause des dommages à l'instrument cette société ne sera pas responsable.

L'installation de l'instrument doit être lisse, la distance du mur derrière l'instrument ne doit pas être inférieure à 30 cm, doit utiliser un courant alternatif standard de 220V, la situation d'instabilité de la tension doit être équipée d'une alimentation régulée, la prise doit être bien mise à la terre, la perte causée par l'alimentation de l'utilisateur n'est pas conforme aux exigences est la responsabilité de l'utilisateur.

S'il vous plaît ne pas toucher la partie d'alimentation avec les mains humides, et les mains avec de l'eau ne pas toucher le boîtier de l'instrument pour éviter l'électrocution.

Lorsque vous effectuez des mesures, en raison de la haute tension qui circule à la source de rayons X, n'essayez pas d'ouvrir ou de toucher le couvercle lorsque l'instrument est en fonctionnement. Parce que la source de haute tension doit être interrompue en s'exécutant automatiquement ou en suivant le Guide de l'utilisateur.

Exigences environnementales de l'instrument: l'environnement d'utilisation de l'instrument doit être propre, la température est appropriée de 15 ℃ ~ 30 ℃, humidité≤80%, alimentation: AC: 220V ± 5V.

Les détails ci - dessus peuvent avoir des conséquences imprévisibles et l'acheteur doit les respecter en grande partie.

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