Test non destructif de l'épaissimètre de revêtement de surface

Épaissimètre de placage de surface – Precision leader dans le domaine des essais non destructifs

Dans de nombreux domaines tels que le traitement du placage, la science des matériaux et le contrôle de la qualité, la mesure précise de l'épaisseur du placage de surface est le lien clé pour assurer la qualité et la stabilité des performances du produit. La jauge d'épaisseur de placage de surface joue un rôle de plus en plus important en tant qu'équipement * de contrôle non destructif.

Principes fondamentaux et avantages techniques

Le compteur d'épaisseur de placage de surface est principalement basé sur de nombreux principes physiques pour la mesure de l'épaisseur, la méthode magnétique commune, la méthode de courants de Foucault, la méthode de rétrodiffusion des rayons bêta et la méthode de fluorescence X, etc. La méthode magnétique s'applique à la mesure du revêtement non magnétique sur une matrice ferromagnétique, comme le zinc, le revêtement de cuivre sur l'acier, en mesurant la variation de la résistance magnétique dans le circuit magnétique pour extrapoler l'épaisseur du revêtement; La loi du vortex est utilisée pour le revêtement non conducteur sur une matrice métallique non magnétique, comme la peinture sur aluminium, le revêtement en plastique, en utilisant le principe de l'induction électromagnétique pour générer un vortex, déterminer l'épaisseur en fonction de la variation du vortex. Aucune de ces méthodes ne nécessite la destruction de l'objet testé, ce qui permet un véritable contrôle non destructif.

Performance et facilité d'utilisation

Ce mesureur d'épaisseur est caractérisé par une haute précision et une haute résolution, capable d'être précis au niveau du micron et de répondre à tous les types de besoins d'inspection exigeants. Sa vitesse de mesure est rapide et peut effectuer la détection d'un grand nombre d'échantillons en peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité du travail. L'équipement est compact et facile à transporter sur différents sites d'inspection, qu'il s'agisse d'une surveillance en temps réel sur une ligne de production ou d'une analyse de précision en laboratoire pour une réponse facile. L'interface d'exploitation est simple et intuitive, équipée d'un grand écran couleur, qui permet même aux non - professionnels d'obtenir rapidement des données précises.

Vaste champ d'application

Dans l'industrie de la galvanoplastie, le mesureur d'épaisseur peut aider les entreprises à contrôler strictement l'épaisseur du placage, à s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité et à éviter les problèmes de baisse de performance, d'augmentation des coûts, etc., causés par un revêtement trop épais ou trop mince. Dans le domaine de la fabrication automobile, il est utilisé pour détecter l'épaisseur du revêtement Anticorrosion des pièces de carrosserie, garantissant la durabilité et la sécurité du véhicule. Dans l'aérospatiale, les appareils électroniques et d'autres industries, également grâce à ses capacités de mesure de précision, d'escorter la qualité du produit.

Épaissimètre de placage de surface avec sa technologie * d'essai non destructif,BonPerformance performance et un large éventail de domaines d'application, devenant la production industrielle moderneBonOutils de détection de la qualité. Non seulement il aide les entreprises à améliorer la qualité des produits et à réduire les coûts, mais il pousse également les industries connexes à des normes plus élevées et à un développement plus raffiné.

Voici les instruments pour le spectromètre de fluorescence X pour tester le placage galvaniquePrésentation détailléePour:

Détection de revêtement:

Les placages métalliques courants sont:

Gamme d'épaisseur de couche unique:

Placage d'or 0 - 8um,

Chrome plaqué 0 - 15um,

Le reste est généralement de 0 à 30 µm,

Peut mesurer au minimum jusqu'à 0001um.

Gamme d'épaisseur multicouche:

Au / ni / Cu: au Épaisseur d'analyse: 0 - 8um Épaisseur d'analyse de ni: 0 - 30um

SN / ni / Cu: SN Épaisseur d'analyse: 0 - 30um Épaisseur d'analyse de ni: 0 - 30um

CR / ni / Fe: Épaisseur analytique Cr 0 - 15um Épaisseur analytique ni: 0 - 30um

Le nombre de couches de placage est de 1 - 6 couches

La différence relative de précision de placage est généralement < 5%.

Composition du revêtement: analyse de la composition de l'alliage Sn - Pb; Analyse de la composition de l'alliage Zn - ni.

Avantages de l'analyse de placage: analyse PCB Goldfinger taille minimale jusqu'à 0,2 mm

Précision d'analyse monocouche, en ni par exemple: (différence relative)

Analyse de la composition élémentaire:

L'analyse des éléments de placage courants sont: or, argent, étain, cuivre, nickel, chrome, zinc.

RoHS et détection sans halogène, le détecteur SDD haute performance peut détecter l'absence d'halogène, réaliser le revêtement et la protection de l'environnement avec une machine polyvalente.

Analyse de la composition du métal, dans la détection RoHS peut détecter simultanément la teneur en composants d'autres éléments dans le métal.

Précision de détection:

Métaux lourds tels que CR, CD, Hg, Cu, Zn, Fe, ni, pb, Mn, W, au, AG, SN

Limite de détection jusqu'à 1 ppm.

Lecture de ces métaux test analytiquement stable différence admissible cet instrument a atteint les normes suivantes:

A. détection d'éléments dont la teneur en éléments est supérieure à 5% différence relative de lecture stable inférieure à 1%

B. détection de la teneur en éléments de 0,5 à 5% stable lecture de l'essai différence relative inférieure à 2%

C. détection de la teneur en éléments de 0,1 à 0,5% stable lecture de l'essai différence relative inférieure à 5%

D. taux de variation de la différence relative de lecture d'essai d'élément inférieur à 0,1% inférieur à 10%

Précision de mesure:

1) précision (couche unique):

Tableau de précision de détection pour les jauges d'épaisseur

Méthode d'essai: le même modèle standard est testé 5 fois dans les mêmes conditions de fonctionnement, les données moyennes détectées sont comparées aux données réelles du modèle standard. La précision de détection est la différence entre la moyenne de détection et la valeur réelle de l'échantillon standard (erreur moyenne)

2) deux étages et plus:

La précision de la première couche de deux couches et plus correspond aux résultats des tests d'une seule couche, mais la deuxième couche est plus complexe à déterminer en fonction de l'épaisseur de la couche supérieure. Pour une épaisseur de couche inférieure à 2 µm, la précision des essais de la couche I et de la couche II est sensiblement conforme à celle de la couche I, l'épaisseur de l'étalon d'une couche d'or étant rapportée, en référence aux essais ci - dessous, à 0101 µm et l'épaisseur de l'étalon d'Une deuxième couche de nickel à 4,52 µm.

Dans L'épaisseur d'une couche de 2 à 5 µm réduira considérablement la précision de test de la deuxième couche et de la troisième couche, le taux d'erreur de la deuxième couche sera de 5 à 10%, le taux d'erreur de la troisième couche est inférieur à 15%.

Répétabilité:

Valeur de répétabilité garantie:≤± 5%

La détection de la répétabilité doit être effectuée après l'étalonnage de l'instrument: dans les mêmes conditions de fonctionnement, avec le même modèle de détection pour des tests répétés successifs, les mesures successives doivent être espacées de 60 secondes à l'aide d'échantillons communs au même point de détection, les mesures étant effectuées 10 fois au total, Chaque mesure étant comparée à la moyenne de 10 fois.

Répétabilité = erreur moyenne ÷ moyenne × 100* %.

Impression du rapport:

Peut PDF, rapport de sortie au format Excel, requête de données historiques pratique

Utilisation sûre, entretien et maintenance

Parce que l'instrument est très précis, s'il vous plaît ne pas ouvrir le boîtier de l'instrument sans permission, ne pas apporter de modifications à la source de rayons X et le détecteur, par l'utilisateur lui - même cause des dommages à l'instrument cette société ne sera pas responsable.

L'installation de l'instrument doit être lisse, la distance du mur derrière l'instrument ne doit pas être inférieure à 30 cm, doit utiliser un courant alternatif standard de 220V, la situation d'instabilité de la tension doit être équipée d'une alimentation régulée, la prise doit être bien mise à la terre, la perte causée par l'alimentation de l'utilisateur n'est pas conforme aux exigences est la responsabilité de l'utilisateur.

S'il vous plaît ne pas toucher la partie d'alimentation avec les mains humides, et les mains avec de l'eau ne pas toucher le boîtier de l'instrument pour éviter l'électrocution.

Lorsque vous effectuez des mesures, en raison de la haute tension qui circule à la source de rayons X, n'essayez pas d'ouvrir ou de toucher le couvercle lorsque l'instrument est en fonctionnement. Parce que la source de haute tension doit être interrompue en s'exécutant automatiquement ou en suivant le Guide de l'utilisateur.

Exigences environnementales de l'instrument: l'environnement d'utilisation de l'instrument doit être propre, la température est appropriée de 15 ℃ ~ 30 ℃, humidité≤80%, alimentation: AC: 220V ± 5V.

Les détails ci - dessus peuvent avoir des conséquences imprévisibles et l'acheteur doit les respecter en grande partie.

Test non destructif de l'épaissimètre de revêtement de surface